改性塑料造粒生產線

水下造粒機與氣（qì）流造（zào）粒機（jī）及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑料造粒機（jī）、單雙螺杆塑料擠出機、塑料吹膜機、製袋機、印刷機（jī）、塗（tú）布機、膠帶機、膠（jiāo）帶分切（qiē）機、分切機、打包（bāo）帶機（jī）。改性配方方麵以合（hé）金（jīn）材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不斷壯大的材料（liào）；塑（sù）料（liào）配方開發了保鮮膜、降解（jiě）膜、PET增粘（zhān）增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流（liú）流（liú）過模麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由（yóu）地轉動越過模麵而不限（xiàn）製水流溫度。熔融聚合物從口（kǒu）模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶（dài）出切粒室而進入離心（xīn）幹燥器。在幹燥器中，水（shuǐ）被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒（lì）料通過離心幹燥器除去水份。

條料生產線成本（běn）不高，操作簡便，且清洗便（biàn）捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同（tóng）色料的更換必（bì）須徹底清（qīng）洗設備（bèi）。但是，造條方（fāng）法的缺點是冷卻（què）段需占用空間（jiān），其長度按聚合物的溫度（dù）要求來（lái）確定。
大多數聚（jù）合（hé）物在製成（chéng）最終產品之前（qián），必須配（pèi）合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造（zào）粒機所需的（de）功率與擠出量成正比關係，與濾網（wǎng）尺寸成指數關係。有許多不同的造粒（lì）器設計（jì），但一（yī）切造粒器可以分為兩大類：冷切粒係統和模麵熱切粒係統。二者（zhě）的主要區別在於切粒（lì）過程時間的安排。冷切粒係統，在加工（gōng）過程的末了從已固化的聚合物切粒；而（ér）在模麵熱切粒係統中，當熔融狀態聚合物從口模（mó）出現時即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷（lěng）卻。兩種切粒係統（tǒng）各有其優缺點。
冷切粒係統：冷切粒（lì）係統包括口模、冷卻區（風冷或水（shuǐ）冷（lěng））、幹燥（zào）區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料。這（zhè）種甘粒係統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋（xuán）線繞（rào）因流動，直至流出甘粒室。粒料切下（xià）後，即被拋入水（shuǐ）流，進行初步淬冷。粒料水漿排入（rù）粒料（liào）漿槽被進一步冷卻（què），然後送（sòng）入離心幹燥器脫除水分。
條料造（zào）粒機的使（shǐ）用曆史（shǐ）幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機（jī））、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用（yòng）擠（jǐ）出機或齒輪泵（bèng）擠出（chū）熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模（mó）而形成條料（現（xiàn）代化（huà）的口（kǒu）模經過精（jīng）密機械加工（gōng），均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料（liào）從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻（què）。如果采用水（shuǐ）冷，條料需通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪（jiǎn）切作用，把條料精確地切成所（suǒ）需長度。