分步雙向（xiàng）拉伸（L D→TD拉伸）正如（rú）過（guò）去所提到的，同步雙向拉伸不適合於PET薄（báo）膜的生產，大多數PET薄膜是用分步雙向拉伸（shēn）工藝生（shēng）產的。分步雙（shuāng）向拉（lā）伸是由以下3步組成的，首先在一個方向上拉伸流延（yán）基片，之後在另一（yī）個方向上單向拉伸（shēn）薄膜（mó），最後熱固化薄膜。

分步雙向拉伸又分為兩（liǎng）種工藝，一（yī）種（zhǒng）是LD→TD拉伸（shēn）（薄膜首先在LD方向拉伸，之後在TD方向拉伸）；另一種是TD-→L,D拉伸（薄膜首先在TD方向拉伸，之後在LD方向拉伸）。

LD拉伸通常在兩對旋轉輥筒間（jiān）進行，拉伸比是由輥筒之間的旋轉速度不（bú）同固（gù）機進口（kǒu）利出口的善膜寬度比決定的。世界上しD是是主要的PET薄膜加工（gōng）工藝。

（4)分步雙向拉伸（TD→LD拉伸）

該工藝有以（yǐ）下優點：
·LD方向拉伸的薄膜易加工；
·“弓曲”現象程度低
·易於高速（sù）加工（因（yīn）為生產速度（dù）不被拉（lā）幅機的速度限製）。

但是，這種工藝存在的嚴重問題是：在縱向（xiàng）拉伸寬幅薄膜時很難均勻拉伸，因（yīn）為輥筒越寬越易有彎曲處，較寬的夾輥通常不能提供均勻平直的擠壓力。世界 PET薄膜生產的主要工（gōng）藝是分步（bù）雙向拉伸（shēn）法（fǎ）。

分步拉伸LD→TD)
流（liú）延工藝（yì）的作用是（shì）將模口（kǒu）擠出的熔融基片冷卻成（chéng）型為（wéi）非取向的基片。因為PET的熔點約為270℃,玻璃化（huà）轉變溫度（dù）約為70℃,溫度（dù）高於270℃的熔融基材（cái）應該淬火到70℃以（yǐ）下。在該工（gōng）藝中，快（kuài）速淬火是非常重要的。淬火速率低常常會造成非取向基片的結晶，它對之後的拉伸有負麵影響。通常用的流延方法是使（shǐ）用旋轉淬火輥，熔融基片包裹（guǒ）在淬火輥的周圍，之後熔融基片固化成為（wéi）非取向基片。這種流延方法對於生產厚度均勻性好的（de）基片（piàn）是（shì）有效的，因為輥筒（tǒng）起到較低黏度熔融聚（jù）合物的支撐物的作用。在流延工藝中，非常重要的一點是盡可能快地將熔融基片淬（cuì）火，獲得快速淬火有兩種技術。

（1)保持淬火輥溫度盡可能低 但是，這種方法有（yǒu）相當的局限性，因為低溫常常引起淬火輥表麵露（lù）水的形成。為了避免露水，淬火輥溫度通常保持在20℃左右。
（2)使淬火（huǒ）輥表麵與（yǔ）熔融基（jī）片之間有良好的接觸為了改善體火輥表（biǎo）麵與熔融基（jī）片的接觸，可以使用以下幾種技術：

（a)靜電按壓

（b)加壓輥流延

（c)淬火輥表麵塗（tú）有某些液體

（d)氣刀流延

在這些技術中，電按（àn）壓方法在接觸、厚度均勻性、表麵無（wú）缺陷方麵通常都是最佳的。

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