| 新聞資訊 | 發布日期：2023-9-5 發布者：91视频网站精工 |
擠出片材機操作時的注意（yì）事項
片材機在生產作業時應注意哪些問題（tí）?
(1)塑料片（piàn）材生產（chǎn）設備機筒上各段溫度由（yóu）加（jiā）料（liào）段（duàn）開（kāi）始至機（jī）筒與成型模具連接處溫度逐漸（jiàn）提高。
(2)成型模具溫（wēn）度略高於機筒（tǒng）溫度。高出溫度（dù）控製在5---10℃。模具兩端溫度略高於模具（jù）中何溫度，高出溫度控製（zhì）在（zài）5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間（jiān）輥上輥麵應與模（mó）具唇口（kǒu）下平麵在（zài）一個水（shuǐ）平麵上;唇口端麵與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小於或等於板製品厚度（dù），模唇中間間隙應略小於兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作麵粗糙度R應（yīng）不大於0. 2pm。清理輥麵時（shí）不許用硬鋼刀刮劃輥麵，應使用銅質刀（dāo）清理（lǐ）輥麵殘料。
(6)輥麵應有（yǒu）一些中高度;三輥間的間隙應等於（yú）或略大（dà）於板（bǎn）的厚（hòu）度。
(7)成（chéng）型模具溫度控製要（yào）穩定。溫度（dù）高時熔料在模具內流（liú）動速度變快;溫度低時熔料在模（mó）具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造（zào）成板(片)製品的縱向厚度誤差大。
(8)注（zhù）意控製三（sān）輥的工作麵溫度，應是（shì）進片輥溫度略高些（xiē），出片輥溫度略低些。輥（gǔn）麵溫度偏高，板坯不易（yì）脫輥，製品表麵易產（chǎn）生橫紋;溫度偏（piān）低，製品表麵不光澤。根據此現象，輥麵溫度控（kòng）製要及時調整。
(9)三輥的運轉速度要略高於板坯從模具口的擠出（chū）速度，一般速度（dù）差不超過10%。三輥工作速度要控製平穩，過快（kuài）或過慢的運（yùn）行速度對板的厚度誤差都有（yǒu）較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺杆選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔（róng）體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型（xíng）高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用（yòng）漸（jiàn）變型螺杆，壓縮比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹（shù）脂（zhī）擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕於燥（zào）處理。否則，應使用排氣型擠出機（jī）擠出成型。
