塗布機設備:是一種可將固態的熱（rè）熔膠熔化，並通過加壓裝置將熔化後變為液態的膠輸送到膠塗布裝（zhuāng）置對基材（cái）實行塗布。集精確溫度控（kòng）製功能﹑流體加（jiā）壓輸送功能和擠出塗布功能於一體的機電設備。另具備自動控製及自動跟蹤（zōng）生產線速度的功能。具體配置見：熱熔膠機工作流.

自動補償控製係統：具備輸出信號控製電磁閥，由電磁閥控製的（de）壓縮空氣帶動槍體（tǐ）的（de）工作來控製膠液的打開及關閉。並輸出（chū）0-10V 直流電壓控製變頻（pín）器帶動（dòng）馬達轉動。輸出電壓與被被測生產線速度成正比。可在線調（diào）整膠位、斷膠長度及跟蹤電壓。檢測生（shēng）產線速度的裝置有（yǒu）接近開關，旋轉（zhuǎn）編碼器等。

運行過程:

塗布機大致包含：塗布、幹燥、熱壓、冷卻等單元（yuán）

①塗布（bù）單元
按不同的機台設計，塗布上膠的方式有滾（gǔn）輪塗布與（yǔ）刮刀塗（tú）布。而膠水塗布麵也有在（zài）布材上麵、下麵或（huò）薄膜上麵之不同，不同（tóng）的上膠方式使膠水在基（jī）材上（shàng）滲透與成膜的情形（xíng）有所不同（tóng），當然對接著的效果（guǒ）也就有差異另外，塗布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水塗布的形態（全麵塗布、點狀塗布（bù）…）。特殊紋路（lù）的塗布輪配合對應的膠水，甚至可複合出高性能的成品，如（rú）具透氣性、超（chāo）軟手感等。
②幹燥單元
烘箱的有無或長短及幹（gàn）燥的方式（熱風循環或紅外線（xiàn）輔助），也隨所選機型（xíng）與滾輪或刮刀塗布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機台的幹燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需（xū）的合適溫度，對於使（shǐ）貼合時仍具有良好的粘性（xìng）至（zhì）關重要。
③熱壓單元
熱壓輪的（de）大小、表麵（miàn）溫度的高（gāo）低、加壓時間的長（zhǎng）短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合（hé）效果的好壞有關。
④冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經冷卻輪（lún）冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。