一、幹法複合的進（jìn）展

近年來幹（gàn）法複合的（de）進展主（zhǔ）要表現在膠黏劑的開發利用方麵，其中（zhōng）最引人注目的有（yǒu）如下幾類。

1.醇溶性膠黏劑的開發應用

近年來，國內（nèi）一些技術（shù）力（lì）量較強的膠（jiāo）黏劑生產企業，先（xiān）後推出了幹法複合用醇溶性（xìng）膠黏劑並投入實際應用，得到了業內眾多複合軟包裝企業的好評。醇溶性膠黏劑以乙醇為主（zhǔ）要溶劑，替代酯溶性膠黏（nián）劑的溶劑乙酸乙酯，生產幹法複合用膠黏（nián）劑，由於醇（chún）溶性膠黏劑較酯溶性膠（jiāo）黏劑（jì）具有較好的環保適應性，黏合效果較好，可以明顯地降低膠（jiāo）黏劑的幹基塗布（bù）量，此外還有初粘力高、複（fù）合過程中不易受空氣濕度的（de）影響等（děng）優點，在克服酯溶性膠黏劑固有缺點方麵表現出良好的效果。www.shzlyh.com薄膜複合機（jī）

（1)具有比（bǐ）較良好的環（huán）境保護適應性

乙醇和乙酸（suān）乙酯都是有機溶劑，不宜在大氣中大量存在，但所允許的最高濃度存在很大差異，乙醇在空氣中的最高允許濃度為乙酸乙酯（zhǐ）在空氣中的最高允許濃（nóng）度（dù）的6倍以上，小白鼠毒（dú）性試驗結果也清楚地表明，乙醇的毒性較乙酸乙酯的毒性要小得多。乙醇與乙酸乙（yǐ）酯的毒性對比，醇溶性（xìng）膠黏劑的環境適應性要（yào）比（bǐ）酯溶性膠黏劑好得多（duō）。

（2)有助（zhù）於降低生產成本的降低

醇溶性膠黏劑的幹（gàn）基塗布量較低，一般塗布量在1.5~3.0g/㎡之間，酯溶性膠黏劑的幹基（jī）塗布（bù）量一般在3.0g/㎡以上。因（yīn）此，采用醇溶性膠黏劑，塗膠成本有望降低15%左右；同時醇溶性膠黏劑的主劑與固化劑都不含異氰酸酯基（jī）團，膠黏劑不會因受到空氣（qì）中的潮氣的影響（xiǎng）變質，而（ér）且它的初黏度較酯溶性膠黏劑大，因此采用醇溶性膠黏劑時，與使用酯溶性膠黏劑（jì）相比（bǐ），複（fù）合時不易產生廢（fèi）次品，正品率高，這也是降低生產成本的一個有利因（yīn）素。

（3)改善複合薄膜（mó）的衛生性能

阻隔性複合薄（báo）膜大量用（yòng）於食品、藥品類商品的包裝，因此衛生安（ān）全性是人們最為關注的性能之一。由（yóu）於（yú）酯溶性膠（jiāo）黏劑的溶劑乙酸乙酯，對（duì）人體具有較大的毒性，為了保證安全，要求複合薄膜的殘餘量低於10mg/㎡,如果生產過程中生產線操作失控（kòng），複合（hé）薄膜中的殘餘（yú）溶劑超標，就易造成嚴（yán）重的衛生安全事故（gù）；當使用醇溶性膠黏劑時（shí），情況（kuàng）完全不（bú）同，眾所周（zhōu）知酒是中餐（cān）中傳統的烹調佐料，長期應用至今未發（fā）生因酒類佐料引起的（de）任何中毒事故，幹法複合中即（jí）使（shǐ）複合薄膜中有微量的乙（yǐ）醇殘留，也不會危及所包裝的商品的衛生安全性。由於醇（chún）溶性膠（jiāo）黏劑具有上述種種優點，它的開發應（yīng）用，被認為是幹法複合的一大進步，但它仍然存在很大（dà）的（de）缺陷，並未完全解（jiě）決經典幹法複合的問題：對環境汙（wū）染隻是有了（le）明顯（xiǎn）的降低，但並未（wèi）完全消除（chú）；大量的溶劑乙醇的排放，浪費物質資源尚（shàng）未根本消除（chú）；能耗大的問題依然存在；醇溶性膠黏劑的另一問題是目前它尚不能用於蒸煮類阻隔性包裝薄膜的生產（chǎn）。www.shzlyh.com薄膜複合機

2.水性膠黏劑的開發應用

水性膠黏劑與酯溶性膠黏劑、醇溶性膠黏劑不同，它不采用有機溶劑，而是使用自然界（jiè）中（zhōng）豐富（fù）的自然資源－水作為膠黏劑的溶劑或分散劑。在幹法複合中，采（cǎi）用水性膠黏（nián）劑時，幹燥過程中揮發、排放的不是有機溶劑（酯類或者醇類物質）而是（shì）水蒸（zhēng）氣（qì），因此不僅避免了大（dà）量珍貴的（de）有機溶劑的浪費，而且也從根本上避免了有毒有害（hài）的有機物質對操（cāo）作人員（yuán）與環境的危害，根除了殘（cán）留溶劑對（duì）產品（pǐn）衛生性能的不（bú）利影響。此外，由於水不會燃（rán）燒、不會爆炸，水性膠黏劑對（duì）於（yú）生產過程中的安全性也更為有利。近年來，食品及其包裝（zhuāng）的衛生安全性能，越來越引起（qǐ）人們的重視，節能和環境保護意（yì）識的不斷提高，從而大大加快了幹法複合中水性膠黏劑替（tì）代溶劑（jì）型膠黏劑的（de）進（jìn）程。據稱在美國，水性膠黏劑已占軟包裝膠黏劑市場30%以上的（de）份額，水性膠黏劑被人們普（pǔ）遍認為（wéi）是幹法複合工藝發展
的主要方（fāng）向之一。www.shzlyh.com薄膜複合機

目前幹法複合生產中所使用（yòng）的水性膠黏劑主要是聚氨酯類水性膠（jiāo）黏劑（jì）和丙烯酸類水（shuǐ）性膠黏劑，我們應當特（tè）別注意的是聚氨酯（zhǐ）類水性膠黏劑，該（gāi）類膠黏劑不僅複（fù）合產品的剝離強度明顯地高於水性丙烯酸類膠黏（nián）劑複合產品的剝離（lí）強度，而且（qiě）耐熱（rè）、耐介質性等綜合性能優越，在各類水性膠黏劑中獨樹一幟，近年來受到（dào）國內外（wài）的廣泛關注，已成為當前的（de）熱點課題之一。

水（shuǐ）性聚（jù）氨酯是以水作分散介質的聚氨酯，它可製（zhì）成水溶性（xìng）、膠乳或乳液的（de）形式，是配製水性聚氨酯膠黏劑的基礎物質和關鍵（jiàn）組分，它的性能直接決定膠黏劑的最終性能。根據粒子所帶電荷種類的不（bú）同，水性聚氨酯可分（fèn）為陰離子型（xíng）、陽（yáng）離子型和非離子型三大類。水性聚氨酯膠黏劑（jì）主要由以（yǐ）下兩（liǎng）種方（fāng）法（fǎ）製得：一是（shì）通過加入乳化劑把原有的聚氨酯膠黏劑直（zhí）接乳化為穩（wěn）定的水分散型乳液（yè），但由於乳化劑的存在（zài），影響其耐（nài）水性和粘接強度；二是（shì）在聚氨酯的分子骨架中引入親（qīn）水性的（de）離子基團，使它形（xíng）成自分散和自（zì）乳化休係，這（zhè）種體係（xì）的優點是（shì）不含乳化劑、成（chéng）膜（mó）性好，並能與其他陰離子或陽離子聚合體（tǐ）係進行摻和改性（xìng）以降低成本。

水性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑（jì）的性能主要取決於（yú）預聚體的性能。一般來講，由聚醚多元醇製得的預聚體，有良好的耐水解穩（wěn）定性，較好的柔韌性和延伸性，且耐低溫性能好；聚酯多元醇型預聚體。內聚力大、粘接強度高；芳香族型預聚體有較好的強度，但不耐黃變，而脂肪族型預聚體的耐黃變性優（yōu）良。國內（nèi）的水性聚氨酯（zhǐ）以（yǐ）聚醚型TDI為主流產（chǎn）品，國外以聚酯型脂肪族（或脂環族）為主。目（mù）前水性聚氨酯以陰離子型（xíng）自乳化為主，親水性擴鏈劑較多（duō）用2,2-二羥甲基丙酸（DM-PA),成鹽劑用有機堿類（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍內，可獲得黏度適中、穩定性好的聚氨酯乳液，以此配（pèi）製的膠黏劑可直接（jiē）用於現有（yǒu）的溶劑型幹（gàn）法複合機使用。

由於水性聚氨酯膠黏劑不但具有聚（jù）氨酯的優異性能，而且具有不燃、無毒、無公害、省（shěng）資源等優（yōu）點，因此受到了人們的普遍歡迎。特別是近十幾年來，地球環境保護問題日（rì）益突出，在世界環保動力的驅（qū）動下，水性（xìng）聚氨酯膠黏劑的開發、應（yīng）用取得了巨大的進展，水性（xìng）聚氨酯膠黏劑已（yǐ）作為一種成熟的工業產品，在複合軟包裝材料的生（shēng）產中得到了成功的應用。

水的比（bǐ）熱容和汽化潛熱遠高於酯類、醇類等有機溶劑，不容易揮發，因此對於水性膠黏劑，提高它的固體含量（可提高複合時的生產速度、降低能耗），同（tóng）提高它的黏合強度等性能一樣（yàng），具有特別重要的（de）意義。因此近來（lái）水性聚（jù）氨酯膠黏劑的研究工作，主要集中在（zài）提高它的固含量和粘接強度兩方麵，此（cǐ）外還開展了增加交聯（或引入聚醚）以提高其耐水性等方麵的工作（zuò）。

除了普通型水性膠黏劑以外，近來還先後開發了蒸煮型等特殊產品，且應用效果接近於溶劑型膠黏劑的水平，為擴大水性膠黏劑的應用創造了條件。

目前，製（zhì）約水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑廣泛應用的主要因素，除了水性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑的某些性能也還不如溶劑型聚氨酯膠（jiāo）黏劑之外，水（shuǐ）性聚氨酯膠黏劑製造工藝比較複雜（zá）、產（chǎn）量不高（gāo），生產成（chéng）本比較高，單價較高是也是一（yī）個重要因素；不過水性聚氨酯膠黏劑（jì）單位麵積上膠量較低，生產中常常能夠有效地消減水性聚氨酯膠黏劑單價高（gāo）的缺點，這對於推動水性（xìng）聚氨（ān）酯膠黏劑的應用是相當有（yǒu）利的，對此應予以關（guān）注。

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