| 新聞資訊 | 發布日期：2023-6-1 發布者：91视频网站精工 |
擠出機產品厚度存（cún）在差異的（de）原因（yīn）分析
擠出（chū）複合因其環保性能正（zhèng）得到越來越多的使用（yòng）和關注（zhù）。膜的厚（hòu）度誤差是衡量產品質量的重要標準之一。因（yīn）此，在生產時應該注意以下工（gōng）藝（yì）控製點，提高厚度均勻性，減少誤（wù）差。
一般造成厚度誤差的因素有：
這種（zhǒng）情況會造成融熔樹脂（zhī）倒流、擠出量波動，使得部分（fèn）融熔樹脂（zhī）在（zài）流道內停留時間過長。因此（cǐ）會在設定溫度下，融熔樹脂（zhī）熱分解，其物理粘態發（fā）生變化；離（lí）開（kāi）模頭後，無（wú）法按模口尺寸成型。
這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱分解，物理粘態會發生（shēng）變化；離開模頭後，無法按模口（kǒu）尺寸成型。企業應注意熱電偶及補（bǔ）償線，使用期限隻有三年。
這種情況同樣會使生產溫度出錯（cuò），因此，電（diàn）加熱片及固態繼電器使用三年後，需檢測性能參數和外形尺寸。
不按操作規程開機、停機，模口處的融熔樹脂（zhī）會被嚴重碳化。
模頭（tóu）每年需要拆開清理、修複，並調整（zhěng）模口尺寸，並更換不（bú）良緊固件。
擠出機（jī）模頭等高溫段部（bù）分，緊固件需選用性能（néng）參數（shù）12.9級，保證在高溫狀態下緊固件的力學性能。安裝（zhuāng）模頭緊固（gù）件時要使用專用扭力板手或（huò）按工藝要求（qiú）擰緊緊（jǐn）固件（jiàn），緊固件（jiàn）鬆（sōng）緊要一致。
依據擠出（chū）量大小合理設計工藝尺寸，合（hé）理設計流道，設法避免樹脂熔體破裂（liè）。
一般造成厚度誤差的因素有：
1、螺（luó）杆、機筒磨損,螺杆轉速不穩定或（huò）脈衝共振.
這種（zhǒng）情況會造成融熔樹脂（zhī）倒流、擠出量波動，使得部分（fèn）融熔樹脂（zhī）在（zài）流道內停留時間過長。因此（cǐ）會在設定溫度下，融熔樹脂（zhī）熱分解，其物理粘態發（fā）生變化；離（lí）開（kāi）模頭後，無（wú）法按模口尺寸成型。
2、擠出（chū）機用熱電偶及補償線型號錯誤、損壞，安裝不良.
這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱分解，物理粘態會發生（shēng）變化；離開模頭後，無法按模口（kǒu）尺寸成型。企業應注意熱電偶及補（bǔ）償線，使用期限隻有三年。
3、擠出機（jī）用電加熱片、固態（tài）繼電器型號錯誤、損壞，安（ān）裝不良.
這種情況同樣會使生產溫度出錯（cuò），因此，電（diàn）加熱片及固態繼電器使用三年後，需檢測性能參數和外形尺寸。
4、螺杆、機筒、流道、模口等處的融（róng）熔樹脂被高（gāo）溫燒結碳化.
不按操作規程開機、停機，模口處的融熔樹脂（zhī）會被嚴重碳化。
5、模（mó）唇損（sǔn）傷、緊固調節螺栓燒結，無法調（diào）整.
模頭（tóu）每年需要拆開清理、修複，並調整（zhěng）模口尺寸，並更換不（bú）良緊固件。
6、模頭（tóu）緊固調節螺栓型號參數錯誤或損（sǔn）壞，安裝不良.
擠出機（jī）模頭等高溫段部（bù）分，緊固件需選用性能（néng）參數（shù）12.9級，保證在高溫狀態下緊固件的力學性能。安裝（zhuāng）模頭緊固（gù）件時要使用專用扭力板手或（huò）按工藝要求（qiú）擰緊緊（jǐn）固件（jiàn），緊固件（jiàn）鬆（sōng）緊要一致。
7、擠出機螺杆、流道、模頭（tóu）、過濾聯接段等（děng）設計缺餡.
依據擠出（chū）量大小合理設計工藝尺寸，合（hé）理設計流道，設法避免樹脂熔體破裂（liè）。
8、PP、PE樹（shù）脂型號錯誤或未按（àn）材料工藝要（yào）求操作（zuò）.
9、矽膠壓輥表麵有缺陷或冷卻不良.
10、擠（jǐ）出機螺（luó）杆，某段磨損或有（yǒu）異物.
11、擠出機螺杆各段，融熔樹脂狀態不良（liáng）.
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