一.加工工藝（yì）控製

1.功能

隨著生產水平和生產速（sù）度的（de）提高（gāo），在整個薄膜生產線上（shàng）采用計算機工藝控製係統，目的是（shì）提高產品（pǐn）質量（liàng）；提高生產效率及節約勞動力.工藝控製係統的功能大致分為3點：

①自動設置操作條件；
②中央控製和數據（jù）摸索；
③薄膜外形自動控製。

2.特點
工藝控製係統的技術特點是:

①產（chǎn）品高質量能夠保持在穩定狀態，尤其是可以保證產品有最小厚度，節省材料。
②產品的更換時間減少，節（jiē）省時間和材料。
③生（shēng）產技術革新導（dǎo）致可靠的工藝信息的收集，獲得高質量產品。
④普通的操作人員就可操作機器（qì），而且消除了由於操（cāo）作人員因素造成的質量不穩定，節約勞動力。操作人員從煩（fán）重（chóng）的操作，如在困（kùn）難條件下調節模頭螺（luó）栓中（zhōng）解脫出來（lái）。

3. 係統配置
幾台屬於分配係統的裝置置（zhì）於一個位於中心（xīn）的總監控係統之下。係統（tǒng）的輔（fǔ）助部件、生（shēng）產速（sù）度、溫度和薄膜厚度控製器都與中央係統連接。另外，係統與主計算機相連，實現了整個薄（báo）膜生產的（de）總控製。

4.薄膜厚（hòu）度變化情況自動控（kòng）製（zhì）係統
根據所要求的性能不同，生產的薄膜的性能也不同。然而，薄膜厚度的精確度對於他們來說要求是相同的，而且非常重要。因此，為了提高薄膜精確（què）度，並在較短（duǎn）時間內達到此（cǐ）精確度，將各種設計和思想用於模頭、厚度調整設備及（jí）控製（zhì）係統。

厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉伸中短期厚度偏差；
② MD方向拉伸中長期厚度偏差；
③TD方向拉伸中的厚度偏差。

MD方（fāng）向（xiàng）拉伸中短期厚度偏差主要由機械原因造成，如擠出機（jī）性能、輥筒圓周速度的變化等。不對設備的性（xìng）能進行改進，而想使（shǐ）偏差持續地降低，理論上是行不通的。MD方向拉伸中長期厚度（dù）偏差是由（yóu）熔體過濾器的汙（wū）染（rǎn）、材料或環境條（tiáo）件的變化等引起的。平均薄膜厚（hòu）度的調整是由反饋控製係統完成（chéng）的，即測量MD方向拉伸的平均厚度，根據厚度信息控製擠（jǐ）出（chū）機螺杆速度。TD方向拉伸中的厚度偏差是由於熔融樹脂不（bú）均勻，模頭溫度不均勻或模唇間隙不規則造成的（de），減少厚度偏差（chà）是（shì）厚度（dù）變化情況自動控製係（xì）統的主要目的。
薄膜厚度變化情況自動控製係統:

①被測量的（de）薄膜（mó）厚度變化情況（kuàng）在TD方向拉伸中的位置要與（yǔ）模頭上調節螺栓（shuān）的位置（zhì）相符。
②需要調節模唇間隙與鄰（lín）近螺栓之間的互相幹擾（rǎo）情況。
③為糾正偏差需要調節模（mó）唇間隙量。
·方法1 在模（mó）頭出口處的熔融樹脂上做上記號，記（jì）號（hào）的位置可以在流延薄膜基片、縱向拉伸薄膜和雙向拉伸薄膜上（shàng）測得。

·方法2 當模（mó）唇調節螺栓（shuān）以連續給定的速率調節後（hòu），可以測得薄膜厚度的變化。

·方法3 通過對（duì）生產操作的控製數據進行統計分（fèn）析，可確定螺栓的適當位置。
用（yòng）以下方法可達到②的要（yào）求：

當調（diào）節一個螺栓時，用（yòng）試（shì）驗方程式近似地得（dé）到薄膜厚度變化、計算控製量。假設幾個螺（luó）栓同（tóng）時調（diào）節，薄膜厚度變化情況被視為（wéi）各個單個螺栓調節時單個厚度變化情況的疊（dié）加。

從原料供給到收卷的每一步有限拉伸加工。事實（shí）上，每一步加工過程（chéng）都不是獨立的，而是相關的，加工條件與成品和薄膜（mó）性能有著密切的關係。雙向拉伸薄膜生產機（jī）必須速度高、幅覽、性能穩定。因此對每一加工步驟和在各加工步驟之間的關係進行基（jī）礎研究是非常重要的。

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