纏繞膜生產工藝

一、纏繞（rào）薄膜生產工（gōng）藝
如前所述，目前纏繞薄膜的生產以流延法為主。眾所周知，薄膜的使用性能（néng）取決於（yú）其厚度，對於（yú）一張薄膜或者一個薄膜袋來講，其使用性能實際上取決於其最薄處（性能最（zuì）薄弱處），采用流延法有利於提高薄膜的（de）厚度（dù）精度，因此在滿（mǎn）足同樣使用（yòng）強度要求的情況下（xià），采用流延法生產纏繞薄膜，較采用吹（chuī）塑法生產纏繞薄膜可以降低薄膜的（de）厚度，降（jiàng）低（dī）單耗，節約原料，降低生產成本；在增黏劑加人量一定的情況下，采用流延法生（shēng）產的纏繞薄膜，采用（yòng）吹塑法生產的纏繞薄膜，具有更大的（de）表麵黏性（xìng），因此在表麵黏性要求相同的情況（kuàng）下，采用流延法生產纏繞薄膜，較采用吹塑法生產纏繞薄膜，可以減少增黏劑的用量，從而降低（dī）薄膜的配方（fāng）成（chéng）本（běn）低；另外，采用流延法生產的纏繞薄膜（mó），較采用（yòng）吹塑法生產的纏繞薄膜，透（tòu）明性（xìng）要好。由於上述種種原因，在纏繞薄膜的生產中，流延法與（yǔ）吹塑法的競爭中表現出了明顯的優勢（shì），成為當今生（shēng）產纏繞薄膜（mó）的主流（liú）方法。南京91视频网站精工纏繞膜設備


1.工藝（yì）條件（溫度分布）
在確定了聚乙烯纏繞薄膜的成（chéng）型工藝路線（設備類型）和配方之後，合理的溫度參數的設定是獲得（dé）優（yōu）質聚（jù）乙烯纏繞薄膜的不可或缺的要素。流延法生產聚乙烯纏繞（rào）薄膜時的（de）參考（kǎo）溫度示例如下。

（1)擠出機及模頭
加料段190℃,過濾器280℃,接管280℃,模頭270℃.

（2)驟冷輥 I為16℃;II為19℃.

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2.影響薄膜表麵黏性的主要因素

（1)增黏劑加入量對薄膜自粘性的影（yǐng）響
含增黏劑PIB的聚乙烯纏繞薄膜，要獲得良好而穩定的黏性，生產之（zhī）後需要24~72h的存放時間，讓增黏劑充分析出（chū）到薄膜的表麵（miàn）。含有不（bú）同數量的增黏母料時，纏（chán）繞薄膜生產72h後（hòu），所測得的自黏性（剪（jiǎn）切剝離強度）。薄膜的自黏性與增黏母料的加入量成正的（de）相關關係：增黏母料用量（liàng）增加，薄膜的表麵黏性增大（dà），但是當增黏母料的加入（rù）量過多時，增黏劑的析出會（huì）在膜（mó）表麵集結（jié）成塊，造成薄膜表麵的自黏性不均，甚至會（huì）使膜卷很難打開，因（yīn）此流延纏繞薄膜中，聚異丁烯用量在2%~2.5%,聚異（yì）丁烯母料的用量一般不超過4%.

（2)薄膜的厚度對薄膜自粘（zhān）性的影響（xiǎng）

聚乙烯中添加增黏劑的比例相同時，薄膜的厚度越厚，可能析出到薄膜表麵的增黏劑（jì）的量越多，因此薄膜表麵的黏（nián）性越大。

（3)驟冷輥表（biǎo）麵溫度對薄膜自（zì）黏性的影（yǐng）響

流延冷卻輥的表麵溫度對（duì）薄膜自黏性的影響表現為呈反的相關關係：驟冷輥的表麵溫度越低，所生產流延纏繞薄膜的表麵黏性越高。但驟（zhòu）冷輥的表麵溫度過低，在流延時，空氣中的水蒸氣會在冷卻（què）輥的表麵冷（lěng）凝而生成水，冷凝水的存在不僅會使纏繞薄膜的自黏性降低（dī），還會影響生產的順利進行，因此流延驟冷輥的溫度（dù）一般控製在20~25℃的範圍。www.shzlyh.com南（nán）京91视频网站精工纏繞膜設備

3.生產中不正（zhèng）常情況及處理對策
（1)薄膜縮幅嚴重

①流延驟冷輥的溫度偏低，需適當調高驟冷輥溫度；

②靜電鎖效果不良，需調節靜電；
③鑄膜輥處設置的雙腔（qiāng）負壓風（fēng）箱的真空偏小或壓輥沒壓好，需調節調真空度及壓（yā）輥。

（2)晶點
①物料髒，注意物料清潔度；

②擠出溫度太低，塑化不良，應適當提高（gāo）溫度；

③擠出溫度太高、物料在料筒中（zhōng）停留時間過長導致物料凝膠化，應適（shì）當降低溫度；

④擠出時（shí）剪切力過小、塑化不良，需適當提高背壓。

（3)膜黏性不足
①黏性（xìng）層的厚度（dù）不（bú）夠，需提高黏性層的（de）比例；

②黏性層中增黏劑加入（rù）量不夠，需提高增黏劑（jì）的比例（lì）；

③檢查（chá）聚乙烯樹脂中是（shì）否含（hán）有較多的爽滑劑等添（tiān）加劑（jì），如爽（shuǎng）滑（huá）劑含量多，應換用其他（tā）牌號（hào）的聚乙烯；

④流延機（jī）的驟冷輥表麵溫度偏高，需適當降低冷輥的溫度。

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