| 新聞（wén）資訊 | 發布日期：2023-5-13 發布者：住（zhù）野精工 |
1.弓曲現象
在拉幅機的入口處，橫向牽引薄膜呈直線，而在（zài）拉帽機的出1處，薄膜星與一樣的彎曲形。弓曲現象造（zào）成橫向性能的不同。PE工薄膜的（de）中心和兩邊的膨脹出不同，在中部，薄膜在任意測量方向上的胺脹北部相同，而在兩邊，膨脹（zhàng）比隨測量方向的不同而政變。中部為“各回同性”，而兩邊為“各向異性”，薄膜兩邊的各向異性是由（yóu）於號（hào）曲象引起的，嚴重時，各向異性會造（zào）成重（chóng）大問題。
2. 弓曲的機（jī）理
在拉幅（fú）機加熱爐（lú）內設置一帶有直線標記的薄膜，之後預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此時加工停止。帶有標（biāo）記線的拉（lā）伸（shēn）薄膜在拉幅機加（jiā）熱爐中從（cóng）入口到（dào）出（chū）口處擴散開（kāi）。實驗結果如圖6.68[23]所示（shì），沿拉幅機加熱（rè）爐長度方（fāng）向出現弓曲形變（biàn）。在拉幅機入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉伸初期（qī）首先彎曲為“出（chū）口側（cè）弓曲（qǔ）線”（弓曲形為負），之後在拉伸末期變回成直線，最後，在熱固化變為“入口側弓曲線（xiàn）”（弓曲形變為正）。在熱固化區的弓曲線卻區或拉幅機加熱爐出口處無變化。在拉幅機加熱爐內弓曲現象的分布估計弓曲的機理是（shì）由於拉伸區的頸縮應力（lì）使薄膜在熱固化起，此時溫（wēn）度較高使薄膜硬度相當（dāng）低。流（liú）延薄膜的折射橢球是一個“球”形， 它在縱向拉（lā）伸區域變為“橄球（qiú）”形。之後在（zài）橫向拉伸區，主取向（xiàng）軸的方向由於橫向拉伸虛力影響逐漸變為橫向。橢球形和主軸（zhóu）的方向沿橫向變化。在熱固化區，橢球形狀在橫向的每一（yī）點都在變化，這是因為拉幅機中部（bù）的前切應力為0,隨著寬（kuān）度的增加，剪切應力增加。總的來說，各向（xiàng）同性薄膜不能用通常的拉幅工藝製造。
3.減少弓曲現象
（1)防止應力蔓延
假設橫向拉（lā）伸區的頸縮應力是弓曲的主要原因，因此就提出了可以通過減小拉伸和熱（rè）固化區之間的應力蔓延來（lái）降低（dī）弓曲現象。一個想法是在薄（báo）膜進入熱固化（huà）區之前冷卻拉伸的（de）薄膜。薄膜溫度降低導致硬度增加，在某些程度上防止了應（yīng）力蔓延。另一個想法是就在橫向拉伸結束後鬆開（kāi）夾持，之後當薄膜進入熱固化區時（shí）將它重新夾持。還有另一個意見是在拉伸和（hé）熱固化區設一個夾輥，夾輥的（de）作用是（shì）防止應力蔓延。
（2)多步熱固化（huà）
·橫向拉伸薄膜冷卻到玻璃化轉變溫度以下；·在T1溫度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再（zài）次熱（rè）固化（T2溫度在T1和T3之間），在熱固
化時，薄膜的橫向（xiàng）拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固化。
（3)橫向溫度的變化
一種方法是將雙向拉伸的薄膜（mó）稍微鬆弛一下（xià），縱向張力在10kg/m以下，薄膜中心加熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中心溫度高10℃或更高（gāo）。由（yóu）紅外線輻射加熱儀加熱。另一種方（fāng）法是將位於（yú）拉伸和熱固化區域的中間（jiān）區域的兩邊溫度加熱到玻璃化轉變溫度（dù）和熱固化溫度之間。另一種方法是創造一個從兩邊的高溫到中（zhōng）間的低溫的溫度梯度。
（4)其他 。
如：將卷曲起來的薄膜再次置（zhì）人熱固化的拉幅機加熱爐，通過反向輸送薄膜校正弓曲現象.但是（shì），這種方法降低了生（shēng）產效率。
正如以上所說的，提出了很多技術改善弓曲現象。但是，還沒有一個有效的（de）方法解決它，尤其是以工業化觀點（diǎn）看。事實（shí）上，目（mù）前PET薄膜一般或多（duō）或少都存在著弓曲現象。
要求薄膜有（yǒu）兩種熱（rè）穩定性（xìng），一種（zhǒng）是100℃以下的穩定性；另一種是150℃以上的熱穩（wěn）定性。如：前者要求用於磁帶工業，而後者在一般的工業應用中都是（shì）非（fēi）常重要的。高溫熱穩定性易於在（zài）鬆弛狀態下熱固化得到。易於在拉幅機加熱爐中進（jìn）行橫（héng）向熱固化，因為夾持鏈易於分（fèn）離和合並。但是，縱向鬆弛在拉幅機加工中較困難。因此縱向熱穩定性有時對某些要求嚴格的應用顯得還不充（chōng）分。為了改進縱向熱穩定性（xìng），PET 薄膜在180~200℃的加（jiā）熱爐中在縱（zòng）向鬆弛情況下再（zài）次（cì）熱固化，這種（zhǒng）“脫機”熱固（gù）化對於減少縱向熱收縮率非（fēi）常有效。但是，由於增加了熱固化工序，這種方法成本高。為了減少薄膜成型線（xiàn）上的縱（zòng）向熱收縮率，可采用以下的補救措施。
（1)縱（zòng）向鬆弛是通過減小拉幅（fú）機熱固化區夾具間距得到的.這種方法的主要特征（zhēng）是拉幅機采用專門的夾子和夾鏈機構。
（2)縱向（xiàng）鬆弛可在拉幅（fú）機加熱（rè）爐後方的輥式熱定位器的兩個熱輥間獲得.
（3)縱（zòng）向鬆（sōng）弛也可通過拉幅（fú）機夾持鏈（liàn）和拉幅機加熱爐出（chū）口後部的真空吸輥的速（sù）度不同得到.據說這種方法在改善低溫熱穩（wěn）定性方麵非常有效。
（4)熱固化薄膜在運動（dòng）狀態下再次熱固化.因為薄膜是運動的，這種方法易於獲得雙向（xiàng）鬆弛的薄膜。薄膜的熱穩定性基本上是通過鬆弛熱固（gù）化改善的（de），這種方法的目的是在保持薄膜平整的同時得到最大（dà）的鬆弛。
4.厚（hòu）度均勻性
厚度均勻性是最重要的（de）薄膜質量標準之一，因為它很大程度地（dì）影響著薄（báo）膜的（de）平整度，輥筒的（de）構造（zào），以至於（yú）各種製造過程的適用性。
有兩點關鍵因素可改（gǎi）善（shàn）厚度均勻性：
①如何得到厚度均勻性好的流延基（jī）片；
②如（rú）何避免拉伸過程中（zhōng）厚度均勻性的變差。
5.改進厚度均勻性的方法:
厚度均勻性好的（de）流延基片一個有效的方法是使用帶有（yǒu）自動厚度控製係統的模頭，在（zài）模頭中，厚度是由位於流延輥（gǔn）出口或拉（lā）幅機加熱爐處的厚度測量儀顯示的信號自動調節的。有四種方法調節厚度偏（piān）差（chà）：
①模頭間隙由模頭的螺栓調（diào）節，而螺栓隨厚度變（biàn）化情況信號控製的熱能變化膨脹或收縮（suō）；
②模頭螺栓由壓電元件控製；
③模頭螺栓由在橫向（xiàng）操作的（de）伺服電機控製；
④模唇溫度由厚度儀控製。溫度的變化引起熔融聚合物的黏度變化，結果導致厚度的變化。為了改善薄（báo）膜厚度的小偏差或表麵缺陷（xiàn），提出了在模唇內（nèi）表麵引入特殊的金屬，如鉻.為了改善流延區的電按壓（yā）性，提（tí）出加（jiā）入（rù）添加劑以提高熔融聚合物的介電常數.
6.拉伸過程中的厚（hòu）度均勻（yún）性
①在縱向拉伸過程（chéng）中使用電按壓，將（jiāng）其設置在（zài）固定拉伸點的（de）適當（dāng）位置上是非常有效的;
②陶瓷輥表麵的（de）控製（zhì）在縱向拉伸中（zhōng）減少表麵缺陷是極為有用的;
③低溫拉（lā）伸（shēn）對於改善厚度均勻性有效（縱向（xiàng）拉伸溫度55~80℃,橫向拉伸溫（wēn）度50~100℃)
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