擠出流延薄（báo）膜概述

擠（jǐ）出流延法生產的薄膜與擠出吹塑薄（báo）膜相比,具有薄膜透明度好,厚度均勻性好等優點。流延薄膜樹脂主要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

為製造擠出流延薄（báo）膜,在（zài）擠出機上,塑料熔體流過的機頭口模的開口形狀是一條狹縫,稱為狹縫機頭,熔體通過（guò）狹縫形成一個長方形的截麵的連續體,其截麵的寬度遠大於厚度。擠出機通（tōng）過機頭將熔融薄膜向下流延（yán）至冷卻輥表麵,冷卻定型後,經牽引（yǐn）、切邊和收卷,製得單層流延薄膜（mó）。薄膜（mó）厚度為0.05~0.1mm。

薄膜和片材是將熔體擠到驟冷的鍍鉻輥上（shàng）製成的。從狹縫口離開的熔體向下或呈一定角（jiǎo）度流延到冷卻輥上去,沿切線方（fāng）向接觸輥子（zǐ）,輥（gǔn）子的（de）表麵非常光滑,使得製成的薄膜表麵的粗糙度也非常低。通常在薄膜冷卻到可以裁剪和繞卷以前，薄膜要通過一（yī）組呈S形分（fèn）布的（de）輥（gǔn）子,並至少（shǎo）要（yào）經過兩個驟冷（lěng）輥,第一個冷卻輥的工作的溫度值至（zhì）少是40℃,用空氣吹嘴進行冷卻,這種方法生產的薄膜有較好的透明（míng）性和較高的韌度,並且生產量高，薄（báo）膜的（de）尺（chǐ）寸主要取決於擠出速率（lǜ）和牽引速（sù）度。

在這種加工方法（fǎ）中（zhōng）,薄膜由於冷卻收縮,所以製成的薄（báo）膜或片材的尺寸比口（kǒu）模的尺寸小,並且邊緣部分（fèn）會變厚,變厚的這分必須（xū）裁（cái）掉。同樣，在（zài）薄膜卷取（qǔ）時,由於薄厚度（dù）的（de）不均勻性,導（dǎo）致厚度變化進一步被增大,產生暴筋,薄（báo）膜厚度正常偏（piān）差為±3%，在卷膜（mó）中產生暴筋給（gěi）後麵的操作造（zào）成困難,有兩種方法可以減少暴筋,一般傳統的方法是在卷取過程（chéng）中擺（bǎi）動薄膜使之產生隨（suí）機的厚度變化,這種方法最大的缺點就是減少了薄（báo）膜的寬度,並且增加廢料的數量，但是這些廢料可以作為回料重新加以利用。一種更先進（jìn）的方法，利用傳（chuán）感（gǎn）器,實時地檢測薄膜的厚度,通過計算機控製（zhì）,自（zì）動調整所需的口模間隙。

薄（báo）膜可以通過“取向（xiàng）“或在一定條件下拉（lā）伸薄膜,使得一些分子在拉（lā）伸方向重新（xīn）排列,當外力去除後這（zhè）種排列仍將（jiāng）保持,取向能增加結晶（jīng）度,改（gǎi）善阻隔性能,強化拉伸方向的強度,弱化了未拉伸（shēn）方向的強度。

公司介紹

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