熱（rè）塑性彈性體(TPE)通（tōng）常是彈性模數較低的（de）彈性材料，在室溫條（tiáo）件下可（kě）被反複拉伸至原來長度的兩倍以上，並具有在應力（lì）消（xiāo）除後幾乎完全恢複至其原來長度的能力。具有這種特性的早期（qī）材料是熱固（gù）性橡膠（jiāo），但許（xǔ）多可（kě）注射模塑的熱塑性彈性體(TPE)係列正在（zài）取代傳統的橡膠。除了以它們的基（jī）本形式使用之外，TPE還廣泛地用於剛性熱塑性塑料的（de）改性，通常是用於改進抗衝擊強度。對於板材和（hé）一般模塑級複（fù）合材料來（lái）說，這是相當普遍的。

熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高彈（dàn）性，高（gāo）強度，高（gāo）回彈性，又具有可注塑加工（gōng）的特征，具有（yǒu）環保（bǎo）無毒安全，硬度（dù）範圍廣（guǎng），有優良的著色性，觸感柔（róu）軟，耐（nài）候性，抗疲勞（láo）性和耐溫性，加工性能優（yōu）越，無須硫化，可以循環（huán）使用降低成本，既可以二次注（zhù）塑成（chéng）型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘（zhān）合，也可以單（dān）獨（dú）成型。

擠出流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜隻在某（mǒu）些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設備（bèi）投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用（yòng）均（jun1）較大，隻（zhī）有像玻（bō）璃（lí）紙等極少數（shù）不能或很難用擠出法生產的

薄膜（mó）才使用溶（róng）劑法生產。

擠出流延法的工藝是（shì）：把熱塑性塑料的溶液或使（shǐ）用熱固性（xìng）塑料的預聚體溶膠塗布在可剝（bāo）離的載體上，經過一個烘道的加熱幹燥（zào），進而熔融塑化成膜層冷（lěng）卻下來後，從載（zǎi）體離型（xíng）麵上（shàng）剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼輥、塗布矽橡膠（jiāo）的離型（xíng）紙或輥筒。

溶劑流延膜有（yǒu）以下幾個特點：

（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使（shǐ）用水銀為載體的（de）薄（báo）膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明（míng）度高、內應力小，多數用於光學性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾（jiá）層膜等。

（3）薄膜厚度（dù）的均勻性好，不易摻混入雜質，薄膜質量（liàng）好。

（4）溶劑流延膜由於沒有受到充分的塑化擠壓（yā），分子間距離大，結（jié）構比較疏鬆，薄（báo）膜的強度較低。

（5）生產成（chéng）本高，能耗大、溶劑用量大，生產速度低。

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