擠出吹塑薄膜成型設備（bèi）中的冷卻裝置是把擠出模具後的管狀模胚經吹漲成膜泡後（hòu），為使膜泡盡快冷卻定（dìng）型，加快吹塑成型薄膜的生產速度而設置。冷卻裝置中（zhōng）一般多采用風或水為冷卻（què）介質，帶走膜泡（pào）表麵的熱量。按（àn）冷卻方法的不同，冷卻裝置又可分為型 膜泡表麵冷卻和膜泡管內表麵冷卻。所示為一種采用風（fēng）冷卻筒狀膜（mó）泡外表麵用風（fēng）環結構。它是吹塑薄膜風冷卻應用較多的一種方式，對膜的外（wài）表麵冷卻（què）效（xiào）果較好，可適應各種塑料吹塑膜泡的冷卻。

所示為雙風口負壓風環工作示意圖。這種雙風口冷卻膜表麵的降溫郊果好於中（zhōng）的風冷卻方式，擠塑生產吹塑薄膜（mó）速度比較高，適（shì）合多種塑料成型（xíng）膜的（de）冷卻。是一種采用（yòng）水冷卻（què）膜泡外表麵用水環（huán）冷卻結構。這種方式冷卻的膜泡一般（bān）多用於要求透明度（dù）較好的聚丙烯薄膜。

所示（shì）為一種膜泡風內冷卻工作示意圖。冷交氣由模具內芯棒中的風環進入膜泡內（nèi），在吹脹膜泡的同時，又可把膜泡內的熱空氣及熱的低分子拜友物（wù）氣體拍出。這種冷卻方式可使（shǐ）膜泡的內壁同時均勻降（jiàng）溫（wēn）、提高（gāo）膜泡（pào）運行穩定性、減小腰厚誤差、提高透明度，由（yóu）於冷卻效果好，生產速度也可提高。這種冷卻方式適合於各種塑料吹塑寬幅厚膜的（de）冷（lěng）卻。風環（huán）的工作位置是在成型膜具口的上方，距模具口30～100mm處。風的直徑一般應（yīng）是模具口直徑的1.5～3倍(模具口直徑小時取大值)。從（cóng）風環口吹出的氣流，應以45°～60°的斜角，呈傘狀吹向膜泡管，氣流托住膜泡，向上流動，帶走（zǒu）膜泡（pào）表麵熱量，使膜泡管降溫，平穩運行。冷卻（què）水環工（gōng）作時，吹脹膜泡（pào）管的外徑與冷卻水（shuǐ）環的內徑（jìng）吻合，水環內冷卻水從冷卻套內溢出。膜泡管通過水（shuǐ）環時，表麵帶走一層冷卻水，沿（yán）著膜泡管麵下流，帶走膜麵熱（rè）量，使膜（mó）泡表麵得到較好的降溫。膜麵上附（fù）著的水珠經牽引棍時，被擠壓流回水環。

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