塑料擠出切（qiē）粒機機（jī）組（zǔ）中的擠出機和普通通用擠出機結構幾乎完全相同，不同之處隻是在普通擠出機的機筒前多了（le）一套擠出的塑料條切粒裝置和（hé）粒料的冷卻、幹燥處（chù）理裝置。

風冷熱切擠出造粒機（jī）的工作（zuò）方法是：先把各種料按生產（chǎn）粒料用原（yuán）料配方（fāng）計量配（pèi）混，加入高速混合機中攪拌混合均勻後，投入擠出造粒機的機筒內，經塑化（huà）熔融成粘流（liú）態，從機筒前的多孔（kǒng）板擠出呈條狀，然後被旋轉的刀片切成長度均勻一致的粒料，由風壓管路輸出，經冷卻、過篩後裝袋。

擠出成型條狀料模具及切粒裝置它是擠出切粒設備輔機中的主要（yào）裝置。切粒輔機按其工作方式（shì）和作（zuò）用的不同，可分（fèn）為熱切與冷切兩（liǎng）部分，而熱切又可分為幹切、水環切和水（shuǐ）下切等（děng）方式（shì），它們的具體工作方法與應用特點如下：

1）幹切（qiē）幹切粒生產方法是指擠出機中擠出條（tiáo）狀料後，立即被旋轉的刀片切成（chéng）長度均勻的粒狀，然後由風機通過管道把粒料送至冷卻、過（guò）篩（shāi）裝置。這種切粒方（fāng）式適合於聚（jù）氯（lǜ）乙（yǐ）烯（xī）料的（de）混煉切（qiē）粒。

2)水環（huán）切 水環切粒生產方法是指擠出機擠出條狀料後，立（lì）即被旋轉的刀片切粒，並拋向附在切（qiē）粒（lì）罩內（nèi）壁高速旋轉的水環，然後水流把（bǎ）粒料帶到水分（fèn）離器脫水，幹燥後（hòu）再送至（zhì）料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產方法適合於聚烯（xī）烴料的混煉切粒。

3)水下切水（shuǐ）下切粒生產方法是指（zhǐ）擠出機擠出條狀料後，立即進入水中冷卻（què）降溫（wēn），然後切成粒料，再由循環水把粒料送至離心幹燥機中脫水、幹（gàn）燥。此種切粒方式比較（jiào）適合雙螺杆擠出機混煉（liàn）原料切粒，用於較大批量生產。

4）冷切粒冷切（qiē）粒是指經擠出機混（hún）煉塑化後的（de）料，從機筒前的成型模（mó）具（jù）中成型片狀料，先落入水槽中冷卻降溫（wēn）後卷取，然後再用專用切（qiē）粒機切粒。這種擠（jǐ）出切粒生產方式（shì）適合於聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯、ABS、聚對苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯的原料混煉（liàn）切粒。

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