模具對膜、片（板）擠出成型質量（liàng）影響

薄膜、片（板）擠（jǐ）出成型質量的好壞與原（yuán）料選擇（zé）、設備工作質（zhì）量和（hé）工藝溫度控製等條件都有直接關係。同樣，成型模具結構（gòu）、加工精度及工藝溫度控製是否（fǒu）符（fú）合工藝（yì）要求，也（yě）會給製品質量帶來較大影響。



製品質量受模具影響的常見故障現象，產生原因及其解決方（fāng）案

1.製品板（bǎn）（片）厚度誤差大
產生原因
①模（mó）唇開口間隙調節不當

②阻流（liú）條與模體間隙調節有誤

③模具（jù）體工藝溫度控製（zhì）不合理

排除方法
①重新調節模唇口間隙
②注意（yì）阻流條與模具體間隙的控製，應中部間隙比兩端間隙逐（zhú）漸縮小
③重新調控溫度，模具兩端比（bǐ）模具中間部位的溫度略高些


2.縱向有條紋
產生（shēng）原因
①模具唇口部位有劃傷痕
②模具空腔內（nèi）有異物（wù）或滯料現象

排除方法
①檢修，修磨掉劃傷痕
②檢修、清除模（mó）具內異物（wù），修磨滯料部位工作表麵

3.製品易斷裂
模具溫度偏低，熔融料塑（sù）化不均勻。解決方案是適（shì）當提高模具溫度



4.表麵有色線或斑點
產生原因
①模（mó）具溫度過高，出現料分解現象
②模具內有異（yì）物堵塞
③模具熔（róng）融料流道有滯料區料分解

排除方法
①適當降低模具溫度
②檢修、拆開模具（jù），清除異物
③檢修，滯料部位進行修磨拋光


5.表麵粗糙，有橫（héng）紋
產生原因
①模具唇口的表麵粗糙度值大（dà）
②模唇口間（jiān）隙過小

排（pái）除方法
①修磨模唇表麵
②模唇口間隙過小


6.表麵無光澤，不平整
產生原因
①模具溫度偏低
②模唇工作麵粗糙

排除方法
①適（shì）當提高模具溫度
②修磨（mó）模唇（chún）口（kǒu）工作表麵（miàn）



7.板（片（piàn））中間部位薄，兩端部位厚
產生原因
①模唇間隙調節不合理
②阻流條與模具體間隙調控不當
③模具兩（liǎng）端溫度過高

排除方法
①重新調節模唇間隙
②適當放大阻流條中間部位與模具間的間隙
③降低（dī）些模具兩端溫度



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