1.螺杆突然停止旋轉
       可（kě）能是由下列幾個條件中的某一項造成的：塑化原料溫度太低、機筒與（yǔ）螺杆間有硬物、V帶打滑、傳動齒輪齒或（huò）傳動軸折斷，應參照（zhào）上一篇機筒螺杆故障有關內容處理。

2.螺杆、機筒磨損過快（kuài）
（1)螺杆、機筒工作（zuò）麵（miàn）硬度低
1)兩零件的製造材料選（xuǎn）擇不當。應選用耐高溫、變形小、耐磨損的合金鋼38CrMoAlA 製造。
2)製造兩（liǎng）零件時的熱處理（lǐ）工藝有誤，表麵硬度低。應使螺杆的硬度值為700～840HV,機筒的硬度值在940HV以上。

（2)塑化料問題
1)原料（liào）中雜質多、混有砂粒或金（jīn）屬屑等物。應更換清潔料。
2)塑化增強改性料（料（liào）內有玻璃纖維）應選用硬（yìng）度高、耐磨（mó）損的專（zhuān）用（yòng）螺（luó）杆。

3.多孔板易損壞
（1)原料不合理 原料熔融體粘度高、流動性差或塑化料溫度低。應提高（gāo）原（yuán）料塑化溫度或更換熔融體粘度低些、流動性（xìng）好的材料。

（2)多孔板結構不合（hé）理
1)多孔板製造材料選擇不當或厚度尺寸過小（xiǎo），使其強度低。應換（huàn）合金鋼材製造或增加板的厚度。
2)熔融料通過的孔徑過小、料流阻力（lì）過大。應加大孔徑，進料端孔端要倒出斜角。
3)孔分布不當。應改進孔的分布，使多孔板（bǎn）上的中心部位孔與（yǔ）邊緣部位孔對熔融料通過時的阻力接近（jìn）相等。

（3)過濾網阻力大
1)塑（sù）化熔融料中雜質過多，阻塞過濾網，增加了熔融料流阻力。料投產前應過（guò）篩清除雜質。
2)過濾網目數大、層（céng）數多，使熔融料流過（guò）阻（zǔ）力增大（dà）。應適當減小過濾網的目數和層數。

4.機筒進料困難
1)料鬥內的原料出現“架橋（qiáo）”現象，原料（liào）不能自動落入（rù）機筒內。應經常查看料鬥內的原料（liào）狀（zhuàng）況或改用強（qiáng）製加料裝置（zhì）。
2)料鬥座或機筒尾（wěi）部進料段溫度偏高（gāo），進入機筒內的原料受（shòu）高溫作用（yòng），粘（zhān）包住螺杆（gǎn）並隨其旋轉，再加上此段機筒內表麵過於光滑，則熔融料無法前移。應加大此處冷卻水的流量，降低加料段（duàn）溫度，必要時應在機筒加料段內表麵改用帶縱向溝（gōu）槽的內圓。

5.機筒工作時內有異常聲響
1)原料中雜質過多或有硬物隨料混入機筒內，使過濾（lǜ）網堵塞或硬物與機筒摩擦發出聲（shēng）響。應拆卸螺杆清除異物（wù），更換過（guò）濾（lǜ）網，選用過篩原料（liào）。
2)原料塑化溫度偏低或（huò）過濾網和多孔板（bǎn）阻力過大（dà）。應提高原（yuán）料塑化溫度，必時更換加大孔徑的多孔板。
3)機筒（tǒng）或螺杆變形彎曲。參照本節中的4.查找（zhǎo）原因。
4)機筒與機筒座連接固定螺釘鬆動，使機簡出現位移。應（yīng）重新擰緊機筒的緊螺（luó）釘（dìng）。

6.機筒控溫不穩定
（1)溫度忽高忽低
1)加（jiā）熱器（qì）與（yǔ）機筒加熱麵接觸不嚴。應擰緊加熱器上的緊固螺釘（dìng）。
2)熱電偶與加熱測溫點接觸不到（dào）位。應重新調整熱（rè）電偶（ǒu）的測（cè）溫接觸部位。

（2)加熱溫度（dù）調控失靈
1)加熱器中的電阻（zǔ）絲斷路。應更換新加熱器。
2)熱電偶損壞。應更換。
3)控溫儀（yí）表發生（shēng）故（gù）障，不能正常工作。應檢修。
4)降（jiàng）溫控製係統（tǒng）失靈。應（yīng）檢修。
5)加熱器與機筒接（jiē）觸麵間（jiān）有異物（wù）。應檢查清除異物。
6)主令開關未在“自動”位置。檢查控製屏上的溫（wēn）控，把（bǎ）主令開關由“手動”旋至“自（zì）動”位置。

7.原料（liào）塑化不均勻
（1)工藝溫度（dù）控（kòng）製不當
1)工（gōng）藝溫度波動誤差過大。應按8.中（zhōng）（1)的內容進（jìn）行調整排除。
2)電阻加熱器有損壞部位。應檢修，查出損壞件並更換。
3)製定工藝溫度（dù）有誤。應修改工藝溫度或適當（dāng）提高螺杆轉速。

（2)螺杆結構（gòu）不合理
1)螺杆長徑比過小。應加大螺杆長徑比。
2)必要時，改用新型結構螺杆或用帶有屏障螺（luó）紋頭型的螺杆。

8.原料在機筒內易分解（jiě）
1)機筒各段溫度過高。應適當降低各段溫度。
2)螺杆與機筒配合間隙過（guò）大（dà），使被推向前移的熔融料有較大漏流（liú）（從間隙處返流），則這部分（fèn）料由於受高溫時間過長而分解。應檢修或更換螺杆，使（shǐ）螺杆與機筒配合間隙符（fú）合（hé）有關（guān）規定。
3)螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速過高，產生大量摩擦熱而使料（liào）溫升高，造成分（fèn）解。應適當降低螺（luó）杆轉速。
4)機筒內或螺杆工（gōng）作麵有劃傷（shāng）痕滯（zhì）料點或（huò）多孔板處有滯料點，造成料分解。應檢修找出（chū）滯料（liào）部位，磨光並（bìng）消除（chú）滯料點。

9.塑化料中雜質多
1)料中雜（zá）質多。投產前（qián）料應過篩，增（zēng）加過濾網目數和層（céng）數。
2)機筒與螺杆有摩擦，產生金屬粉混入料中。應檢修，排除兩（liǎng）零件的（de）摩擦現象。

10.螺杆折斷或變形
1)螺杆製造用鋼（gāng）材選擇不合理、強度低、不耐高溫。應調換耐高溫（wēn）、變形小的合金鋼材製造。
2)螺杆製造熱處理工藝選擇不當，使螺杆變脆（cuì）而折斷（duàn）。應調整好（hǎo）螺杆的（de）熱處理工藝。
3)有（yǒu）硬物隨料進入機筒，旋轉（zhuǎn）的（de）螺杆被突然卡（kǎ）住，出現變形或折斷。應拆卸螺杆，清除異物。
4)塑化料溫度低，熔融料粘度高（gāo），螺杆旋轉推料阻力（lì）增加，從而加（jiā）大了螺的扭矩力，使螺杆變形或折斷。應提高原料的塑化溫度。

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