塑料製（zhì）品在擠出成型生產過程中，螺杆機（jī）筒常會出線一些設（shè）備故障。這些不正常現象的產生原因分析與排（pái）除故障處理方法如下:

1.螺（luó）杆工作中旋轉（zhuǎn）速度不穩定
（1)V帶工作故障影響
1)帶輪中心距偏小、V帶（dài）張緊力不夠。應適當調大帶輪中心距。
2)V帶嚴重磨損，工作時打滑。應更換新V帶。
3)帶輪梯形槽麵磨損嚴重，使V帶與（yǔ）帶輪槽斜麵（miàn）接觸不良（liáng）而打滑。應更（gèng）換（huàn）帶輪（lún）。
4)V帶麵上油汙過多，使其工作打滑；兩帶輪安裝位（wèi）置不合理，V帶運行不走直線，影響V帶運行不平（píng）穩。應檢查、找出問題並排除。

（2)調速控（kòng）製器（qì）有（yǒu）故障 調速控製器中有工作元件不能正確（què）動（dòng）作，應檢修、找出損壞元件並更換。
（3)電源電（diàn）壓不穩（wěn）定 應維修、查找原因並排除。
（4)傳動件（齒輪齒折斷或有滾鍵現象）出現故障 檢修並排除故障。
（5)滾動軸承損壞或（huò）傳動軸彎曲變形 應檢修並找出損壞部位，更換滾動軸承或校直軸。

2.螺杆與機（jī）筒有摩（mó）擦（cā）
（1)螺杆彎曲變形
1)料溫偏低、螺杆超負荷工作所（suǒ）造成。應適當提高機筒工藝溫度。
2)螺杆製造鋼材選擇（zé）不（bú）當或加工（gōng）工藝不（bú）合理，使螺杆工（gōng）作強度太（tài）低或熱處理不當而變形。應更換製造材料或調整螺杆製造加工工藝（yì）。
3)原料中有硬異物隨料進入機筒，卡在螺杆（gǎn）與機筒間，使螺杆工作扭（niǔ）矩力過大。應拆卸螺（luó）杆，清除異物。

（2)機筒或（huò）螺杆的精度不符合要（yào）求 

機筒或螺杆的機械加工精度低（dī），同軸度、直線度、圓度和表麵粗糙度（dù）不符合要求，超（chāo）差過大（dà）。應（yīng）重新製（zhì）造符合標準要求的螺（luó）杆或機筒並更換。

（3)裝配有誤
1)螺杆與（yǔ）傳動軸的配合間（jiān）隙過大。應調整兩零件（jiàn）配合為H7/h6.
2)機筒與（yǔ）機筒座裝配不當，兩者不同心，則螺杆裝（zhuāng）配與機筒也不（bú）同（tóng）心，造成兩零件工作摩擦。應注意提高（gāo）螺杆傳動（dòng）軸、機筒（tǒng）座及機筒與機筒（tǒng）座連接（jiē）法（fǎ）蘭的加工（gōng）精度，更換這些零件，重新裝（zhuāng）配（這（zhè）裏是擠出機工（gōng）作精度要求高的重點（diǎn）部位，製造廠一般不會出現這種問題。使用者應注意這幾個零件的裝配質量（liàng），檢查（chá）配合麵（miàn）是否有毛刺（cì）或不清潔處，注意各緊固螺（luó）栓的受力要均勻）。

3)螺（luó）杆與機筒配合間隙過小。

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