擠出機生產操作要點如下：
1)每次擠出機開（kāi）機生產前，都要仔細檢（jiǎn）查機筒內和料鬥上下有無異物，及時（shí）清除這些部位上的一（yī）切雜物；生產期間料鬥上不許存放任何工器具（jù）。

2)生產中（zhōng）發現設備工作運轉出（chū）現異常聲響或運轉不平穩，而操作者不清楚故障產生的原因時，要立即停機，找有關人員處理（lǐ）。設（shè）備運轉工作中不許對設備進（jìn）行維修，不（bú）許用手觸摸傳動零（líng）件。

3)拆卸螺杆和成型模具中零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應先墊硬木再敲擊拆卸或安（ān）裝零件。

4)機筒內無生產用（yòng）料，不允許螺杆在機（jī）筒內（nèi）長（zhǎng）時（shí）間空運轉，空運轉試車時間不允許超過2min.

5)擠出機生產（chǎn）運轉時，不允許操作工正麵對著機（jī）筒或模具出料口，防止熔融料噴出傷人（rén）。

6)生產中要經常觀察主電動機電流（liú）表指針的擺動變化，出現長時間超（chāo）負荷運轉時要及時停機（jī），查出故障原因並排除後再繼續開機生產。

7)檢查軸承部位、電動機外殼的工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位這些部位的溫度最高不許超過60°℃.

8)清理機筒、螺杆和（hé）模具零件上的粘料時，必須用竹質或銅質刀具清理，許用鋼質具刮料或（huò）用火燒烤零件上的（de）殘料。

9)擠（jǐ）出機生（shēng）產工作中，操作工不許離（lí）崗做其他工作，必須離崗時應停機（jī）或人代替看（kàn）管。

10)不許讓未經培訓（xùn）者代替正式操作工獨立操（cāo）作生產。

11)清理幹淨的（de）螺杆暫時不使用，應塗一層防（fáng）鏽油，包紮好，垂直吊（diào）掛（guà）在燥通（tōng）風處。

12)長時間停產不用的設備和模具，各部位工作麵要塗（tú）防鏽油，進出料口油紙封嚴，各設備上不許存放重物，防止長時間受（shòu）壓變形（xíng）。

13)新設備（bèi）第一次（cì）投產500h後，要全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂）軸承、油（yóu）杯、油箱和輸油管路要清洗幹淨，然後再加入新潤滑油（脂（zhī））。

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