拉伸薄膜

         通常PET薄膜在縱向和橫向的F-5值在100~390MPa.但，這（zhè）種薄膜對於長時（shí）間放聲或小尺寸的磁（cí）帶基膜是不夠用的。因這些磁帶要（yào）求薄膜硬度更大。薄膜的有效硬度是與薄膜厚度3X膜模量成比例的，即使薄膜很薄，也應該有較高的模量。高模量的（de）薄膜是由增（zēng）加（jiā）薄膜分子取向獲得的。因為縱向模量與磁帶運動性（xìng）有關，而（ér）橫向模量與磁頭接觸性有關，要求在兩個方向（xiàng）上都具有高模量。（磁帶的（de）運動性好壞通常是由磁帶的伸長率、磁帶邊緣損壞及磁帶的折疊狀況來評價的）。

以下列舉了一些（xiē）類型的拉伸薄膜：

①半拉（lā）伸薄膜（縱向F-5值為130~150MPa);
②一般拉伸薄膜（縱向（xiàng）F-5值為150~180MPa);
③過拉伸薄膜（縱向F-5值為180~220MPa);
④超過拉伸薄膜（縱向F-5值為220~260MPa);
⑤雙側拉伸（shēn）薄膜（縱向 F-5值為（wéi）150MPa;橫向 F-5值（zhí）為140MPa).

隨著拉伸的（de）增加，PET薄膜的熱收縮率收縮率增加，熱收縮的變化是與F-5值的關係（xì）是不可逆的。

生產（chǎn）拉伸薄膜的基本過（guò）程如下：
（1)LD方向拉伸；
（2)TD方向拉伸；
（3)LD方向再拉伸；
（4)如果需要，TD方向再拉伸；
（5)熱固化。

LD方向再拉伸是相當困難的（de），因為薄膜非常薄和寬，會導致

（1)兩邊應成型得相當厚，以防此寬（kuān）度減小；
（2)預熱（rè）和拉伸輥的（de）偏差應該盡可能小；
（3)拉伸（shēn）溫度應隨（suí）薄（báo）膜通過機器的進程而升高。

        由於再拉伸過程通常成本較高（gāo），因此提出了另一種方法以降低製（zhì）造成本。這種新工藝的特點是（shì），第一次的LD方向拉伸分兩步進行:

（1)流延薄膜首先在120~150℃在LD方向拉伸，控製拉伸比，使（shǐ）拉伸薄膜的雙折射（shè）值在0.005~0.025之間；

（2)之後（hòu）第二次LD方向的（de）拉伸在60~100℃之間（jiān）進行；
（3)這（zhè）樣獲得的單（dān）向拉伸薄膜在TD方向以4.3以上的（de）拉伸比進行拉伸；
（4)獲得雙向拉（lā）伸薄膜之後再熱（rè）固化。

         根據這樣的加工工藝，由於不需要再（zài）次拉伸過程，因此（cǐ）拉伸薄膜的製造成本較低。有各種方法生產過拉伸薄膜，下麵列舉了其中的一些方法。

（1)雙（shuāng）取（qǔ）向（xiàng）的薄膜再次同（tóng）步（bù）雙向（xiàng）拉伸.

          ”第二次同步拉伸的拉伸比分（fèn）別為：LD方向為1.05~1.90;TD方向為1.0~1.9.同步拉伸的拉伸溫度在（Tg+10)℃和（Tm-40)℃之間（Tg:玻璃化轉（zhuǎn）變溫度；Tm:熔融溫度）。

（2)多步（bù）LD方向拉伸與再拉（lā）伸相結合（hé）.

        流延薄膜（mó）以多步形式在LD方向拉（lā）伸為雙折射值在0.02~0.10的單取向薄膜，之後薄膜以2.5~4.5的（de）拉伸比在TD方向拉伸，並以1.5~2.5的拉伸比（bǐ）在LD方向再拉伸。經過LD、TD及LD拉伸產品的拉（lā）伸比（bǐ）高於25.

（3)多（duō）步LD拉伸與同步雙向拉伸相結合.

         流延薄膜以多步形式在LD方向拉（lā）伸為雙折射值在0.02~0.10的單取向薄膜。之後薄膜以高於2.5的拉伸比進行TD方向拉伸（shēn），之後進行同步（bù）雙向拉伸，此時（shí）兩方向的（de）拉伸比在1.4~2.5,產品總的拉伸比在27以上。

（4)伴有區域退火的區域拉伸（shēn）。

        區（qū）域拉伸和退火包括在按壓點加熱的張力條（tiáo）件下（xià）的薄膜（mó）拉伸（shēn）和退火。區域拉伸（shēn）的目的是在防止結晶的同時獲得較高的（de）分（fèn）子取（qǔ）向，它是通過（guò）大致在Ts溫度時薄膜的頸縮拉伸獲得的。區域退火的目的是在Tc-Tm 溫度之間較高的張力下，對拉伸薄膜退火的方（fāng）法，獲得分子鏈伸長的晶體。區域（yù）退火薄膜的LD方向模量幾乎（hū）是原薄（báo）膜的兩倍，盡管TD方向的（de）模量（liàng）有所下降。

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