分步雙向拉伸（L D→TD拉（lā）伸）正如過去所提到的（de），同步雙向拉伸不適（shì）合於PET薄膜的生產，大多數PET薄膜是用分步雙向拉伸工藝生產的。分步（bù）雙向拉伸是由以下3步組成的，首先在一個方向上拉伸（shēn）流延基片，之後在另（lìng）一個方向上單向（xiàng）拉伸薄膜，最後（hòu）熱（rè）固化薄膜。

        分步雙向拉伸又分（fèn）為兩種（zhǒng）工藝，一種是LD→TD拉伸（薄膜首先在LD方向拉伸，之後在TD方向拉伸）；另一種是TD-→L,D拉伸（薄膜首先在TD方向拉伸，之後（hòu）在LD方向拉伸）。

LD拉伸（shēn）通常在兩對旋轉輥筒間進行，拉伸比是由輥筒之間的旋轉速度不同固機進口利出口的善膜寬度比決定的。世界上しD是是主要的（de）PET薄膜加工工藝。

（4)分步（bù）雙向拉伸（TD→LD拉（lā）伸）

該工藝有以下優點：
·LD方向（xiàng）拉（lā）伸的薄膜易加工；
·“弓曲”現象程度低
·易於高速（sù）加工（因為生產速度不被拉幅機的速度限（xiàn）製）。

        但是，這種工藝存在的嚴重問題是：在縱向（xiàng）拉伸寬幅薄膜時很（hěn）難均勻拉伸，因為（wéi）輥筒越寬越易有彎曲處，較寬的夾（jiá）輥通常不能提供均勻平直的擠壓（yā）力（lì）。世界 PET薄（báo）膜生產的主要（yào）工藝是分步雙向拉伸法。



分步（bù）拉伸LD→TD)
         流延工（gōng）藝的作用是將模口擠（jǐ）出的熔融基片冷卻成型為非取向的基片。因為PET的熔點約為270℃,玻璃化轉（zhuǎn）變溫度約為70℃,溫度高於270℃的熔融基材應該淬火到（dào）70℃以下（xià）。在該工藝中，快速淬火是非常重要（yào）的。淬（cuì）火速率低常常會造成非取向基片的結晶（jīng），它對之後的拉伸有負麵影響。通常用的流延方法是使用旋轉淬火輥，熔融基片包裹在淬火輥的周圍，之後熔融基片固化成為非取向基（jī）片。這種流延方法對於生產厚度均勻性好（hǎo）的（de）基片是（shì）有效的，因為輥筒起到較低黏度熔融聚合物的支撐物（wù）的作用。在流延工藝中，非（fēi）常重要的一點是盡可（kě）能快地將熔融（róng）基片淬（cuì）火，獲得快速淬火有兩種技術。

（1)保持淬火輥溫度盡（jìn）可能低 但是，這種（zhǒng）方法有相當的局（jú）限性，因為低溫常常引起淬火輥表麵露水的形（xíng）成。為（wéi）了避免露水，淬火（huǒ）輥溫度通常保持在20℃左右。

（2)使淬火輥表麵與熔融基片（piàn）之間有良好的接觸為了改善體火輥表麵與熔融基片的接觸，可以使用（yòng）以下幾種技術：

（a)靜電按壓

（b)加壓輥流延

（c)淬火輥表麵塗（tú）有某些（xiē）液體

（d)氣刀流（liú）延

在這些技術中，電按壓方法在接觸、厚度均勻性、表麵無缺陷方麵通常（cháng）都是最（zuì）佳的。

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