一.牽引和（hé）卷取過程（chéng）

       薄膜從橫向（xiàng）拉伸機的退火工序中被牽引出，修邊，薄膜卷曲在收卷（juàn）輥筒上。薄（báo）膜進行表麵處理，使薄膜表麵活化，目的是改善其性能（néng），如印墨的黏附力。表麵處理是采用氧化方式（shì）改善薄膜表（biǎo）麵的惰性。有很多的技術可以對薄膜（mó）表（biǎo）麵進行改（gǎi）善，工業生產中采用的是（shì）電暈處理（lǐ）和火焰處（chù）理。電暈處理是用下（xià）麵的方法完成的，即薄膜通過（guò）一個電暈放電區，在這個區域中，強迫高電壓通（tōng）過絕緣電極和接地的（de）絕緣物質引起電暈放電。電暈處理機的主要組成部分是放電電極、絕緣塗層輥和電暈電力發動機。電極的形狀（zhuàng）有3種（zhǒng）：刀刃形、棒狀和鞋形。還開發了多刀（dāo）電（diàn）極。以獲得柔軟和（hé）均勻的（de）放電。

        絕緣輥（gǔn）是在金屬輥外層包覆一層絕緣（yuán）物（wù）質，以（yǐ）產生均勻的電（diàn）暈放電（diàn）。絕緣物（wù）質采用極（jí）佳的材料，如矽橡膠、氯磺化聚乙烯、乙丙（bǐng）橡膠等，它們不（bú）但具有較（jiào）高的絕緣恒定性，還有抗臭氧（yǎng）和熱的特性，盡（jìn）管陶瓷和玻纖增強複合材料的價格昂貴（guì），有時也被使用。電源通（tōng）常是固態的。表麵處理所麵（miàn）臨的困難與聚合物化學結構和所用助劑類型的不同有關，OPP比OPET需要更多的（de）能量，使表麵張力達到理想值。對於 OPET和OPP來說，所消耗的處理（lǐ）能量分別為10W·min/㎡和40W·min/m2[24].火焰處理（lǐ）具有與電暈處理一樣有效的操作，而（ér）不（bú）產生臭氧。然而（ér），噴燈的性能限製了加（jiā）工過程，而近
幾年對噴燈及氣體控製器進行（háng）了改良，火焰處理也有所改（gǎi）善。



        收卷機的質量隨著收卷速度（250~350m/min)、薄膜寬度（6~8m)[25]的增加，以及薄膜厚度的減小，變得（dé）越來（lái）越重要。隨著薄膜卷曲速度（dù）的增加，皺褶以及廢品增加（jiā）。

為了解決這些問題，可以采用（yòng）以下兩種方法。

（1)收（shōu）卷設計的改善：

         收（shōu）卷輥的硬度（dù）控製在最佳水平，它是通過收卷張力和送膜輥壓力的程序控製作為輥筒直（zhí）徑的函數獲得的（de）。通過使用展（zhǎn）塗輥，收卷的皺褶減少（shǎo）了很多。

（2)收卷機損失減小:

        開發出一種新的機械用於換輥，輥筒開始卷取（qǔ）時，薄膜平（píng）穩地黏在新的卷芯上（shàng），而不用任何膠黏帶。因此，薄膜的褶皺，由於膠黏帶（dài）引起的皺紋，新的卷芯造成的薄膜劃痕，以及其他（tā）缺陷都（dōu）大大（dà）地減（jiǎn）少了［3].還逐漸采用了自動卸輥和自動上卷（juàn）芯操作以節省勞動力。



二.加工（gōng）工藝控製


1.功能

         隨著生產水平和生產速度的提高，在整個薄膜生產線上采用計算機工藝控（kòng）製係統（tǒng），目（mù）的（de）是提高產品質量；提高生產（chǎn）效率及節約勞動力.工藝控製係統的功能大致分（fèn）為3點：

①自動設置（zhì）操作條件；
②中央控製和數據摸索；
③薄膜外形自動控製。

2.特點
工藝控製係統的技術特點是:

①產品（pǐn）高質量能夠保（bǎo）持在穩定狀態，尤其是可（kě）以保證產品有最小（xiǎo）厚度，節省材料。
②產品的更換時間減（jiǎn）少，節省時間和材料。
③生產（chǎn）技（jì）術革新導（dǎo）致可靠的工藝信息的收集，獲得高質量（liàng）產品。
④普通（tōng）的操作人員就可操作機器，而且消除了由於操（cāo）作人員因素造成的質（zhì）量不穩定，節約勞動力。操作（zuò）人員從煩重的（de）操作，如在困難條件下調節模頭螺栓中解脫出來。



3. 係統配置
        幾台屬於分配係統的裝置置於（yú）一個位於中心的總監控（kòng）係統之（zhī）下。係（xì）統的輔助部件、生產速度、溫度和薄膜厚度控（kòng）製器都與中央係統連接。另外（wài），係統與主計算機相連，實現了整個薄膜（mó）生產的總控製（zhì）。


4.薄膜厚度變化（huà）情況自動控製係統
        根據所要求的性能不同，生產的薄膜的性能也（yě）不（bú）同。然而，薄膜厚度的精確度對（duì）於他們來說要求是相同的（de），而且非常重要。因此，為了提高薄膜精確度，並在較短時間內達到此精確度（dù），將各種設計和思想用於模頭、厚度調整設備及（jí）控製係統。

厚（hòu）度的偏差分為3種：
①MD方向拉（lā）伸中短期（qī）厚度偏差（chà）；
② MD方向拉伸中長期厚度偏差；
③TD方向拉伸中的厚度偏差。



         MD方向拉伸中短期厚度偏差主要由機械原因造成，如擠出機性能、輥筒圓周速度的變化等。不對設備的性能進行改（gǎi）進，而想使（shǐ）偏（piān）差持續地降（jiàng）低，理論上是行不通的（de）。MD方向拉伸中長期厚度偏差是由熔體過（guò）濾器的汙染、材料（liào）或環境條件（jiàn）的變化（huà）等引起的。平均薄膜厚度的調整是（shì）由反饋控製係統完成的，即測量MD方向拉伸的平均厚度，根據厚度信息控製擠出機螺杆速度。TD方向拉伸中的厚度偏差是由於熔融樹脂不均（jun1）勻（yún），模頭溫度不均勻或（huò）模唇間（jiān）隙不規則造（zào）成的，減（jiǎn）少厚度偏差是厚度（dù）變化（huà）情況自動控製係（xì）統的主要目的。

薄（báo）膜厚（hòu）度變化（huà）情況自動控製係（xì）統:

①被測量的薄膜厚度變化情況在TD方向拉伸中的位置要與模頭上調節螺栓的位置相符。
②需要調節模（mó）唇間隙與鄰近螺栓之間的（de）互相幹擾情況。
③為糾正偏差需要調節模唇間隙量。

·方法1 在模頭出口處的熔融樹（shù）脂上做上記號，記號（hào）的位置可以在流延薄膜基片、縱向拉伸薄（báo）膜和雙向拉伸薄膜上測得。

·方法2 當模唇調（diào）節螺栓以連續給定的速率調節後，可以測得薄膜厚度的變化（huà）。

·方法3 通過對生產操作的（de）控製數據進行統計分析，可確（què）定螺栓的適當位置。

用以下方法可達到②的（de）要求：

        當調節一個螺栓時，用試驗方程式近似地得到薄膜厚度變化、計算控製量（liàng）。假設幾個螺栓同時調節，薄膜厚度變化情況被（bèi）視為各個單個螺栓調節時單個厚度變化情況的疊加。



         從原料供給（gěi）到收卷的每一步有限拉伸加（jiā）工。事實上，每一步加工過程都不是獨立（lì）的，而是相關的，加工條件與成品和（hé）薄膜（mó）性（xìng）能有著密切（qiē）的關係。雙（shuāng）向拉伸薄膜生產機必須速度高、幅覽、性能穩定。因此對每一加工步驟和在各加工步驟之間的關係進行基礎研究是非常重要的。

         南京91视频网站精工機械有限公司是一家集（jí）科（kē）研、生（shēng）產（chǎn）、銷售於一體的高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至（zhì）上的經營理（lǐ）念，為了更好地（dì）提升設備的品質，步入更專業（yè）化規範（fàn）化的生產（chǎn）軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸（shēn），非織造無紡布熔噴布（bù），淋膜複合，再生造粒環保回（huí）收（shōu）係統和塗布機製造係統等七大類（lèi）設備的獨立研發技術中心和生產部門，提供專業的（de）全套技術（shù）方案以滿足每位客戶的特殊使用（yòng）需求。其中，雙向拉（lā）伸薄膜製造係統有:BOPP雙向拉伸薄膜製造係統，PVC雙向拉伸收縮膜生產線，PET雙向同步拉伸薄膜生（shēng）產線，BOPA雙向拉伸（shēn）薄膜生產線（xiàn），BOPLA雙向拉伸薄膜生產線等。

公司地址:江蘇省南京市江寧區秣陵街道開拓路11號

聯係電話:025-5183 9686/133 9078 0291