1.拉伸及退火工藝（yì）

        在MD方向（xiàng）拉伸過程中，通過先加熱基片，之後用具有不同圓周速度的輥筒之間的縱向拉伸來改善薄（báo）膜機械性能（néng），以達到分子取向。在拉（lā）伸（shēn）板材時，為了製止（zhǐ）縮幅現象必須：
①吸收板材的熱膨脹；
②防止預熱區域的鬆弛和（hé）滑動；
③保持物理性能（néng）的橫向均勻（yún）以及拉伸區厚度的均（jun1）勻。


2.拉伸方式（shì）
輥筒拉伸加工分為（wéi）兩種方式，即交叉拉伸（shēn）和平麵（miàn）拉伸（shēn）拉伸點
（a)交叉拉伸
（b)平麵拉伸



        交叉拉伸方法的優點是（shì）拉伸間隙較小，這種方法多用於PP等，是因為PP有較大的（de）頸縮（suō）現象。由於拉伸間隙小，頸縮現（xiàn）象小，致使拉伸更穩定，厚度控製更好，因此這種方法是最佳（jiā）的；另一方麵，平麵拉伸的拉伸間隙（xì）不可能比拉伸輥直徑（jìng）小，因（yīn）此拉伸間（jiān）院比交叉拉伸的大（dà）。平麵拉通常用於OPS、OPET等其他樹脂。在（zài）輥筒間隙的空間處用電（diàn）加熱器對薄膜進行輔助加熱（rè）能防止薄膜黏附在輥筒上。這種方法能增加拉伸穩定性，因為最後一個加熱器和高速側拉仲輥之間的間隙很小。


方向拉伸加工有以下幾個步驟組成。
①在薄膜的上（shàng）下（xià）兩（liǎng）側吹入熱空氣（qì）均勻（yún）地預熱薄（báo）膜，同時當MD方向拉伸後（hòu）用夾具（jù）夾持薄膜邊（biān）緣。
②沿著為夾具導（dǎo）軌設定的運動圖（tú）形橫向拉伸薄膜（mó）至所需的拉（lā）伸比。
③退火後冷卻。


         拉伸夾具的引導機械有兩種（zhǒng），即滑動型和滾柱軸承型。滾柱軸（zhóu）承型對（duì）於工業用薄膜來說是最佳的，因為（wéi）這些薄膜無（wú）需清（qīng）洗就可達到要求的性能。對於液柱軸承夾具來說，用熱防護油脂塗封在專用滾柱（zhù）軸承上，適合於高速運動，因為它幾（jǐ）乎不存在（zài）由於潤滑油的泄漏汙染薄膜的情況。但是，預防性維修檢查，如周期性軸承更換是必要的。對於加熱（rè）室來說，重要的一點是使其保證加熱（rè）空氣均勻地加熱薄膜表（biǎo）麵，並將加熱室分成不（bú）同的部（bù）分。熱量的（de）控製同樣重要，因為能量消耗非常大。



(1)PET的拉伸

         基本上采用分步式拉伸方法。順序地進（jìn）行MD方向拉伸和 TD方向拉伸。PET的MD方向拉伸溫度（dù）為90~110℃,但是最好在拉伸區域（yù）內使用一個紅（hóng）外加熱器或不粘接型輥（gǔn）筒，因為鉻鋼輥在拉伸溫度範圍內易黏輥。也可以使用多步驟拉伸（shēn）方式，以獲得更高的線（xiàn）速度。MD方向拉伸機的預熱輥要求不黏輥，輥筒上無汙染，耐用，對於薄膜來說有穩定（dìng）的容量等。有很多種輥筒材（cái）料防（fáng）止物料黏輥，如PET在80~125℃時使用帶有（yǒu）陶瓷塗層的鉻鋼輥（表麵粗糙1μm;0.1~0.5mm);盡管毛（máo）麵（miàn）拋（pāo）光輥有增加附著溫度的作用，但可（kě）能會出現劃（huá）痕和擦傷；盡管聚四氟乙烯塗層不耐用，但它（tā）具有優異的防黏附著性；最（zuì）近，陶（táo）瓷輥的使用普（pǔ）遍增加，盡管對於防黏性來說它的價格昂貴了些。
解決拉伸點的方法有以下幾點：


·用靜電荷減少薄膜與輥筒接觸時間;
·用冷凝加熱器聚集熱能;
·通（tōng）過在拉伸輥（gǔn）上設置（zhì）一個夾輥去除薄（báo）膜和輥筒之間的空氣，使黏附更緊密（mì）
·在薄膜（mó）與輥筒分離處安裝一隻夾輥，以確定分離點


        過牽引與MD方向拉伸因素和（hé）雙折射之間關係（xì）有關的（de）過牽引的實驗情況（kuàng）.雙折射隨著拉伸薄膜溫度的升高（gāo）而降低，120℃以上時，牽（qiān）引速率對分子取向不再起作用。結果表明，常規拉（lā）伸與過牽引相結合的拉伸加工工藝可以同時獲得較高的拉伸和（hé）較低（dī）的（de）分子取向。因此每一位薄（báo）膜（mó）生產者都用這種改進方法獲得較高的MD方向（xiàng）拉伸。



（2)PP 拉伸

        PP.基本上（shàng）是用預熱輥加熱到規定的拉（lā）伸溫度（125~140℃).因為PP薄膜會在某些區域（yù）突然顯著變（biàn）薄，而無終（zhōng）止地拉伸，這種情（qíng）況被（bèi）稱作頸（jǐng）縮拉伸，因此PP薄膜必須在一對小直徑輥之間（jiān）的短距離內拉伸。

         最近，為了隨著提高拉伸比的趨勢改善物理性能，采用兩步拉伸工藝，即分兩個階段拉伸變得越來越普遍。在（zài）PP包裝材料的TD方向拉伸中使用了滑動夾具。盡管該技術基本上用於低速生產線，但（dàn）最近也有被用於300m/min以上的高速生產線，滑動夾具的優勢在於它的低維修費用。加熱爐結構已經改進，熱交換器和風機對稱（chēng）地排列（liè）在（zài）拉（lā）伸部（bù）分之後的寬幅區域的每一個位置的兩側，通過使（shǐ）用這種結構，熱空（kōng）氣流動均勻，氣流分別對稱地沿著加熱爐的水平中心線和垂（chuí）直中心線周圍流動。為了（le）節（jiē）約能量，使用一個小型加熱（rè）爐，重要的（de）是確定風機風（fēng）孔（kǒng）的位置（zhì），以及它到薄膜的距離，以達到薄膜的熱傳導係數最大。另外，當耗熱與爐子的熱損失比約為0.7時，使（shǐ）用耗熱回收（shōu）器對於節約能量是非常有效的。



（3)弓曲現象
          

         拉（lā）伸退火工藝對於薄膜產品的質量是非常重要的，特別（bié）是，退（tuì）火工藝的目的是鬆弛從前一道工序出來的薄膜的應（yīng）力，改善尺寸穩定性。然而，在拉伸退火工藝中常常會出現薄膜的弓曲現（xiàn）象，

         弓曲行為顯示，在拉伸過程的（de）初期直線變形成凸形線，之後在（zài）拉伸過程（chéng）的後期立（lì）刻又變成了直線（xiàn），當拉伸（shēn）完成時，線又變形為凹形線。

        退火溫度（dù）與（yǔ）熱固溫度相（xiàng）對應。弓曲現象在成品中會產生缺陷，例如，有弓曲現象的薄膜在TD方向拉伸中由於分子取向會出現光學各向異性，因此為了防止（zhǐ）這種情況，特（tè）別（bié）要在OPET軟盤的（de）應用領域進行研究，以（yǐ）此為基礎（chǔ）設計出各（gè）種優化（huà）退火條件的方（fāng）法。

有（yǒu）以下幾種改進薄膜退火的方法：

①首先使拉伸薄（báo）膜保持（chí）在玻璃態轉化點以下，使（shǐ）其恢複強度（dù），之（zhī）後薄膜退火;

②當薄膜保持在玻（bō）璃態轉化點以下後，控製退火時薄膜的（de）加熱速率（lǜ）。

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