1. 共擠出用擠出機螺杆（gǎn）

       對任何擠出操作來說，邊角料（liào）的回收對降低成本是重要的。為了成功地回收共擠出的邊角（jiǎo）料，不同聚合物的充分分散常常是最重要的。隻有足夠的分散才能（néng）得到均勻一致的物理性能。在某些情況下，聚合物需要在較低的熔體溫度下（xià）進行回收。在邊角料中含（hán）有PVDC時這就特（tè）別重要，因為在高溫下，如＞210℃會迅速造成降解。由（yóu）於這些原因，對邊角料來說擠出（chū）機螺杆設計必須仔細選擇。



2. 共擠出用混合器

         在共擠（jǐ）出裝置中使用靜態（tài）混合器有（yǒu）好（hǎo）處，因為從（cóng）擠出機到供料頭有（yǒu）長的轉移線路，而長（zhǎng）轉移線路（lù）會造（zào）成熔（róng）體溫度不均勻。這些不一致會因（yīn）管道內拋物線速度分布，壁溫和熔體溫（wēn）度不（bú）一致而增大，造成聚合物增大了的滯留時間發生變化，所受（shòu）到的剪切改（gǎi）變，以及加熱或冷卻的效果不一致。采取的彌補措施是在轉移線路（lù）的（de）終端，即就在熔體進入供料頭的前（qián）邊放入一個靜態混合器，這是（shì）一個分（fèn）配混合裝置，以（yǐ）再次均化熔體。如果聚合物相容得足夠好，那麽高剪切合能保（bǎo）證在這兩（liǎng）相或多相混合物中物質性能均勻一致。當在回收料中有像EVOH那樣難於分散的聚合物時更是這樣。對這些類（lèi）型的回收料需要特別（bié）設計混合螺杆。



3. 共擠出（chū）用（yòng）齒輪泵

         齒輪泵作（zuò）為共擠出係統的邊角料擠出機的附加裝置常常在經（jīng）濟性上是無可非議的。對用（yòng）於生產圓（yuán）形容器的擠出生產線來說一般（bān）總共會有50%或更多的邊角料。回（huí）收的邊角料堆積密度比較低並且也（yě）變化，這就造成填加邊角料的（de）擠出機更（gèng）容易出現料湧。建議（在（zài）需要的時候）采用（yòng）特殊加工（gōng）過（guò）程，即通過壓力強行使邊角料通過一台L/D為3~5的螺旋機的多孔板（bǎn），使邊角料聚集和密實.這種操作提高了邊角料的堆積密度，使其往擠（jǐ）出機加料更適宜且更（gèng）均勻。這樣改進所喂（wèi）料（liào）的（de）密度和均勻性就無需使用齒輪泵。加工新聚合物的擠出機不太常裝



4. 共擠出片材和薄膜用的在線測厚儀

       如果在片材中不同的聚合（hé）物與不同的（de）密度的比（bǐ）例是變化的，那麽在厚度恒定的情況（kuàng）下，共擠出片材的質量或密（mì）度就（jiù）會變化。這就意味著對共擠出片材來說，通（tōng）常使用的β計量儀·(用放射源測（cè）量物（wù）質）有時並不是最好的選擇。在某些情況下，對整個厚度測量更可取的選擇是空氣式的卡（kǎ）規。共擠出片（piàn）材時，非（fēi）常明顯需要對（duì）各層的（de）厚度進行在線監測，特別（bié）是對阻隔層更（gèng）是如此，這對於保持規定的阻隔性能的（de）要求來說是至關重要的。很多公司都提倡使（shǐ）用紅外線（xiàn）法，然（rán）而，在測量厚度為250μm(<10密（mì）耳）的膜（mó）層和片材之間有很大的差別。透明薄膜最容易（yì）測量，大規模生產上受到一定程度的限製。

        測量（liàng）總的原則是將樣品置於複式波長下，這通常靠一旋轉的濾鼓產生。對所選（xuǎn）擇的吸收波帶進行測量就得到各（gè）層的厚度值。對此進行在線分析就得到不同層的厚（hòu）度。如果需要進行幾次修正的（de）話，測量3~5層實際上就是測量的極限。需要進行修正的材（cái）料類型是影響吸收紅外線的材料，如顏料、箔的（de）表麵等。阻隔性樹脂EVOH十分容易用近紅外線測量，PVDC更難測量。對PVDC來說（shuō），某些公司（sī）建議使用一種（zhǒng）不同的方法，即使用能檢測氯原子的低能X射線1000μm(40密耳）厚或更厚的片（piàn）材中各層的厚度不考慮這些測量辦（bàn）法，因為紅外線不能穿透這樣的厚度。在有顏（yán）料（liào）的情況下（xià）紅外線會受到進一步的限製。回（huí）收料會幹擾阻隔層的（de）測量，因為紅外線在回收料層的阻隔聚合物中會疊加（jiā）起（qǐ）來。在回收料層（céng）中分散的（de）阻隔性聚合物實際上（shàng）無助於提高阻隔性能。



5.擠出工藝控製

        一條（tiáo）擠（jǐ）出生產線的整個計算機集成生產（CIM)不能完全在單層擠出生產線上進（jìn）行。可以理解，在共擠（jǐ）出生產線上生產複雜的共擠出結構的產品還有很（hěn）多工作要（yào）做。對多層控製來（lái）說，料鬥計重喂料係統是正在（zài）發展的方法.在很多情況下，在節約原材（cái）料的（de）基礎上在成本上是有效（xiào）果的。在每台（tái）擠（jǐ）出機的料鬥上計重喂料（liào）係統有一個加料元（yuán）件來決定加入每個（gè）料鬥裏的原料的加料速度。這種方法能將（jiāng）不同（tóng）材料（liào）在一個結構中的相對百分率控製在1%~2%之內。

        然而，這個（gè）百分率不表（biǎo）明各層的均勻（yún）性。換句（jù）話說，難（nán）道一種阻隔層（céng）生產品的各個尺寸上都均勻嗎？因此，必須使用其他方法來確定整個產品各層（céng）的均勻性，如用各層紅外測量的顯（xiǎn）微檢驗。幸運的（de）是（shì），典（diǎn）型的操（cāo）作經驗是，一旦各層達到均勻（yún），則係統就穩定了。除了不正常（cháng）情況，隻采用計（jì）重控製係統，料層的均勻性就可得到維持。



6.共擠（jǐ）出塗覆與層合

        正如前述，共擠出可以與其他方法結合（hé）起來采用各種方法。對共擠出塗（tú）覆（fù）來說，正如前述，經常采用按流延薄（báo）膜或片材所用的原則設計的供料頭。


        對某（mǒu）一市場，從需要有一（yī）層容易熱封合層到需要有阻隔氣體性能來（lái）說，為什麽多層的產（chǎn）品有利，其不（bú）同的（de）原因很多。產品結構（gòu）可以為（wéi）以提（tí）高熱封合性能的兩層直至為具有阻隔氣體性能的五層或更多層（céng）。當產品使用量很大，而且（qiě）生產這種結構的產品的研製（zhì）工作已經（jīng）圓滿的時候，共擠出無疑是生產多層產品最經濟的方法。將來所有的薄膜實際上都將是多（duō）層結構的，並且都會是用共擠出（chū）的方法。

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