多層薄膜基本上靠（kào）兩種主要的製（zhì）造（zào）方法生產：薄膜層合和薄膜共擠出。在某些情（qíng）況下，可能將兩種方法（fǎ）結合起來製造某些更複雜的多層薄膜。在另（lìng）一（yī）些情況（kuàng）下，可以使用額外的方法，例如塗覆、印刷、真空鍍金等作（zuò）為生產製成（chéng）品的方（fāng）法。這樣就存在著很多生產方法和生產方法的集合體來製造市場（chǎng）上出售的許多多層薄膜。共擠出，這是（shì）較新和發展較（jiào）快（kuài）的技術。

        簡而言之，共擠出優（yōu）於層（céng）合的主（zhǔ）要（yào）優點有：沒有薄膜進行層合生產的設備的成本、沒有薄膜處理成本或問題、在外觀和黏合方麵問題（tí）較少、可（kě）以使用非薄膜形式的（de）聚合物（包括較薄（báo）的薄膜層）。從經濟效益的角度來說（shuō），不同結構層在共擠方（fāng）麵有足夠的相容性，並且其生（shēng）產批量（liàng）大得足以證明共擠生產對生產這樣的產品是合（hé）算的時候，共擠出對這樣的多層產品的生產肯（kěn）定是優選的方法（fǎ）。對成（chéng）功地（dì）共擠出板為重要的是對所希望（wàng）的薄膜（mó）結構的（de）技術所涉及的（de）設備、聚合物和操作條件已（yǐ）圓滿地開發出來，這樣就能共擠出一流的薄膜產品。

1、單層流延薄膜擠（jǐ）出
        在討論共擠出之前應對單層流延薄膜和片材作些說明。片材和（hé）薄膜之間的區別（bié）是沒有定論的，但薄膜通常被看作厚度低於250μm(10密耳）。用於流（liú）延薄膜和片材的擠（jǐ）出設備非常類似。在一係列輥筒組（zǔ）方麵經常（cháng）存在著差異。流延薄（báo）膜體係從模頭擠出到流延輥筒最（zuì）常用的是垂（chuí）直向下，然後到一（yī）係列水平輥筒組。這種幾（jǐ）何排布避免了薄膜在模頭和一（yī）係列輥筒組的（de）輥隙之間過分熔垂，如果薄（báo）膜擠出采用水平的模頭出口就可能發生熔垂。

       目前市麵上部分（fèn）公（gōng）司（sī）已經將其擠出（chū）係（xì）統在適宜的時候從生產片材的垂直係列輥筒組改變成生產薄膜的水（shuǐ）平流延係列輥筒組。



2、流延（yán）膜／片的共擠出有2種最基本的方法：

        帶有標準的單（dān）歧管模頭的供料頭式共擠出和多歧管模頭法門（mén）。較老式的方法是多歧管模頭法，此方法是（shì）製造共擠出流延薄膜和片材的一個方法，更重要的是，多歧管模頭法實際上是製造共擠出吹塑薄膜、中空吹塑成型瓶子、管和異型材的惟一的方法。但是，生產共擠（jǐ）出的平片和薄膜的批量較小，直到出現（xiàn）了供料（liào）頭式共擠出法。目前，90%的共擠出流延薄膜和片材的生產都是用供料頭法生產的。供料頭法確實使平模頭共擠（jǐ）出更實用和經濟，因此而獲得了發展。供料頭係統是對付聚合物熔體（tǐ）的，因為聚合物熔體很黏稠（chóu），呈流線型（層流）流動，且有重複性。



         該供料頭（tóu）的主要優點是它比多（duō）層的疊層結構更容易製造（就硬件來說更經濟），這都指（zhǐ）的是在2.5~100cm(1~4英寸）（典型）的寬度範圍裏而不（bú）是模頭的整個寬度上。此外，在此小的斷麵內很容易重新排布和分開（kāi）料層（如果願意（yì）的話可多次重新排（pái）布和分開料層）。各層料從供料頭無阻礙地流向並通過流線型模頭。


        整個係統的設計對單層（céng）成功的擠出是起決定（dìng）性作用（yòng）的，但對共擠出來講是更關鍵的。這就是說要仔細地研究每種成料流分的設計以便（biàn）使其能得到足夠流線型變流兩種或多種聚（jù）合物的性能（包括使聚合物能夠相供料口計量層容）。每種成分必須能促（cù）進由在寬度2.5~10cm這（zhè）條生產線生（shēng）產的這種多層結（1~4英寸）範圍將料擠壓和（hé）分布到構材料符合生產規範的要求。每個擠出機的設計必須使所用的（de）樹脂與加工（gōng）樹脂的擠出機用此方法可以（yǐ）成功地生（shēng）產出寬度出速（sù）率相適應。

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