1、 縮幅現象

薄膜在用T型模頭流延時聚合物熔體（tǐ）的黏（nián）彈行為造成
①縮幅現象這樣的問題，其薄膜的寬度變窄；
②薄膜可（kě）拉伸的（de）問（wèn）題，這是在空氣中（即空氣（qì）間隙中）拉伸過（guò）程中出現料湧或斷裂的現象。熔融流延薄膜在空氣中熱拉伸時薄膜變窄，結果薄（báo）膜的邊緣變厚（hòu）模頭縫口的寬（kuān）度和薄膜的寬（kuān）度之間存在差別（bié）通常就規定為縮幅。縮幅越大，薄（báo）膜的邊緣（卷邊）越厚，因此產（chǎn）品的產量（liàng）隨邊角料的增加而相應降（jiàng）低了。

大家知道，縮幅與熔融薄膜表麵（miàn）張力和（hé）彈性模量有關，因此是由薄膜的收縮所引起的。所以薄膜引出卷取時流延（yán）薄膜縮幅所需的拉伸（shēn）力越大，縮幅就縮幅驟（zhòu）冷輥筒表（biǎo）麵越小。薄膜橫截麵縮幅（fú）的程度與聚丙烯的特性（xìng）有關，與其流延條件（jiàn），如熔融薄膜的溫度、空氣間隙的長度和模頭（tóu）縫口的寬度（dù）有（yǒu）關。在流延條件不變的情（qíng）況（kuàng）下（xià），密度越高或熔（róng）體流動指數越高，縮（suō）幅越大。此外，由於Barus效應，離模膨脹比大的熔融薄膜縮幅會減小。關於流延條件，空氣間隙大，模頭縫口寬，引出速度快，熔（róng）融薄膜的溫度高，則縮幅就越大。

空氣間隙和縮幅之間的（de）關係。總的來（lái）說，縮幅（fú）和可拉伸性顯示出大致相反的傾向。熔融薄（báo）膜在（zài）高引（yǐn）出速（sù）度下（xià）流延會（huì）縮幅（fú）大且（qiě）變（biàn）薄。

2、卷邊現（xiàn）象

卷邊形成的機理:聚（jù）合物流延膜是將（jiāng）聚合物通過均勻的薄的模頭縫口熔融擠出到一驟冷輥筒上生產的。在模頭和驟冷輥筒之間形成了厚的邊緣，稱作卷邊。必須將此卷邊從薄膜上裁剪下去，不是作為廢料處理就（jiù）是回收。卷邊（biān）常常是由3個（gè）因素造成的：表麵（miàn）張力、離模膨（péng）脹和邊緣應力效應。在材（cái）料分別處於低黏度和（hé）彈性狀態下，表麵張力和離模膨脹效應會是重要的因素。造成卷邊的主（zhǔ）要原因還是邊（biān）緣應力效應，該效應產生於薄膜在模頭和輥筒之間拉伸時。薄膜邊緣（yuán）在單軸向應力下伸長而中央（yāng）的材料成平麵拉伸伸長。

在作形（xíng）成卷邊模型時進行（háng）了（le）下述假設：
①瞬變現象將（jiāng）忽略不計，因為卷邊是在穩（wěn）定流動時發（fā）生的，所以分析隻限於穩定流動；
②在穩定流動時，邊緣（yuán）和流線必須不（bú）能移動。
③同（tóng）樣（yàng）從模頭出來的（de）流體的流動速（sù）率必須等於通過輥筒的流體的流動速率，因為流線是穩定的，在模頭（tóu）的兩條流（liú）線（xiàn）之間的體積流動速率必須等於（yú）在輥筒的上述兩條流線之間的流動速率（lǜ）。

縮幅和卷邊之間的（de）關係，如果薄（báo）膜非常寬，那麽在薄膜中央的流線會是直的（de）。在邊緣處（chù），流線在輥筒處比在模頭處距離更靠（kào）近。

卷邊的形成（chéng）是由於離膜膨脹、表麵張（zhāng）力和邊緣應力效應的三種因素:

（1)離膜膨脹

黏（nián）彈流體（tǐ）會增加到比模唇（chún）間隙更大的厚度。模頭中各模壁（bì）都會積累彈性應力，而且邊緣也會從更多的模（mó）壁積累膨脹。沿模頭的寬度到處都會發生膨脹。如果在膜的中央膨脹是（shì）2.1mm,則邊緣可能就是2.5mm,薄膜中（zhōng）央－邊緣之比將為1.19mm.因為卷邊的大小類似於從（cóng）中央到邊（biān）緣的高模膨脹效應，所以即使在最壞的情況下卷邊可能（néng）也會小於2.在離模膨脹的卷邊向薄（báo）膜的中央擴展的情況下，通常（cháng）也不會擴展到薄膜厚度的5倍左右，這與模頭縫（féng）口的寬（kuān）度和到輥簡的距離無
關。

例如，薄膜厚度通常小於1mm,所以由於離模膨脹而造成卷邊的厚度在5mm以上的情況會是罕見的。因為卷邊寬度一般（bān）有幾厘米，所以看起來不像是（shì）離模膨脹的結果。

（2)表麵張力（lì）

薄（báo）膜上的表麵張力必（bì）須靠邊緣的應力平衡。該應力會將邊緣的材料向薄膜方（fāng）向推，使得（dé）邊（biān）緣增厚。對大多數聚（jù）合物流延薄膜來說，表麵張力數（shù）最多（duō）也不到1,即表麵張力小於黏接力。這意味（wèi）著在低速下用非常低的黏度的流體製造的薄膜（mó）裏表麵張力將起重要的作用，但是（shì）在大（dà）多數流延薄膜裏就不重要了。因此，在流延薄膜裏表麵（miàn）張力幾乎從不適用，但在擠出塗覆（fù）時（shí）會更重要。

（3)邊（biān）緣應力效應

薄膜上的表麵張力必須靠（kào）邊緣的應力平衡。該應力會將邊緣的材料向薄膜方向推（tuī），使得邊緣增厚。邊緣附近的應力和應變（biàn）狀況與（yǔ）膜中間的應力和應變狀況不同。比較中央和邊緣的應力狀（zhuàng）況可以顯示出卷邊與邊緣的應力大小有關。靠近中間，流線是直的且平行。在邊緣，橫（héng）向或厚度方向沒有（yǒu）應力，在那（nà）些方向的延長（zhǎng）比（bǐ）是相同的。自由邊緣狀態導致中央和邊緣之間的厚度變化。

卷邊的主要原因是邊緣（yuán）應力效應。所有厚（hòu）度靠牽伸控製（zhì）的聚合物薄膜和塗覆物都會由此效應造成卷邊。其他因素，例如表麵張力和離（lí）模膨脹都影響到卷邊，但是卷（juàn）邊的尺寸小得多，而且卷邊的寬度與薄膜的厚度為同一水平。由於邊緣應力效應造（zào）成的卷邊（biān）的（de）寬度與從模頭到輥筒的距（jù）離差不多。邊緣應力效應出現在模頭和輥筒之（zhī）間。由於表麵張力和高模（mó）膨脹造成的卷邊隻（zhī）是在（zài）有彈性流體的低黏度這樣特殊的條件下才會發生。

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