要在（zài）嚴峻的生產（chǎn）條件下，如在高（gāo）生產量和高生產速度下，改進薄膜和片材的質量（liàng）。將熔融樹脂形成一定（dìng）形狀的模頭（tóu）在決定產品質量的方麵，如產品外觀、表麵（miàn）粗糙度、厚度均勻性和由於滯留時間長和高溫引起的樹脂降解方（fāng）麵起著重要的作用。

       在這種情況下（xià），模內的料流分（fèn）析是必不可少的。模內的（de）料流分析可預測模內的壓力分布，滯留時間分布和沿模頭寬度方向的流（liú）動速度的均勻性。模頭的（de）形狀要隨應用而改變。


模內（nèi）筒單流動

        生產平膜和片（piàn）材（cái）廣泛使用T型和衣架式模（mó）頭。高質量產品（pǐn）要（yào）求厚度均勻一致。圖2.3所示的T型模頭有一個集料（liào）管，其沿寬（kuān）度方向（xiàng）的橫截麵積恒定；而圖2.3所示的衣架式模頭也有一個集料管，其沿（yán）模頭寬度方向的橫截麵積一直在（zài）減小。一般衣架式模頭比T型模頭的厚度均勻性更好，料流（liú）滯留時間更短。為了補償料流向（xiàng）集料管的阻力，模頭在中央的成（chéng）型段長度比在端部的長度要長。這限製了在模頭中間的料流並迫使聚合物熔體在整（zhěng）個寬度（dù）上均勻分布。需要適當平衡集料管的大小和預成型段的長度及間隙，以（yǐ）保證樹（shù）脂（zhī）分布均勻。

        由於衣架式模頭的形狀（zhuàng），它在端部比在中央更不易移動。此外，在模頭的中央（yāng）比在端部受到聚（jù）合物內（nèi）部的壓力麵積更大（dà）。模頭中央的（de）壓力較高造成作用在模頭中央的彎矩比在端部的彎矩更高，並使模頭呈不均勻的蛤殼（ké）形。盡管必須盡一切（qiē）努力保證料（liào）流從（cóng）集（jí）料管進入（rù）最終成型段要均（jun1）勻流動，但通常還通過調節模唇間隙或調節排來校正厚度不一（yī）致的地方（fāng）。生產厚片時經常使用調節排，這裏調（diào）節模（mó）唇的最（zuì）終間隙對校正厚度不均不起作用（yòng）。

         一般來說，聚合物熔體通過進口孔在中央進入模頭，並通過集料管（guǎn）分布到模（mó）頭的整個寬度。預成型段的間隙和長度以及集料管的設（shè）計決定了料流（liú）的均勻性。

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