在PVC最早期，在硫化（huà）丁腈橡膠（jiāo）中（zhōng）加入PVC是為了改善其耐臭氧性和耐溶劑（jì）性，後來，出現了專門用（yòng）於PVC工業的粉末丁腈橡膠，並在1983年實現了工業化。此後，各種牌號的粉末丁腈橡膠包（bāo）括食品（pǐn）級、加工改性級都逐（zhú）漸工業（yè）化。當以PVC為主時，PVC-丁（dīng）腈橡膠共混物是熱塑性的，除了丁腈橡膠外，該共混物還包括增塑劑如對苯二甲酸二辛酯（zhǐ）（DOP)、填（tián）料、穩定劑等，

這種共混物填補了常規液體增塑（sù）劑增（zēng）塑的PVC與常規硫化橡膠之（zhī）間的空白，在配方合適時，它具有橡（xiàng）膠狀外觀和手感。該共混物在低溫下比（bǐ）較柔軟、撕（sī）裂強（qiáng）度較（jiào）高、永久變形小、耐磨性好，在油或溶劑中的溶脹程度低（dī）、耐抽（chōu）提性優異。

除了PVC與NBR的比例外，NBR中丙烯腈含量、NBR的門尼粘度、PVC的相對分子質量、穩定劑、液體增（zēng）塑劑和增強填料的用量都對（duì）PVC/NBR共混物的性能有影響。通常，當NBR中（zhōng）丙烯腈含量為30%~40%（最好為33%)時，該共混物是單相的，用差熱分析測得是單一的玻璃化轉變溫度,該溫度介於兩種聚合物各（gè）自的玻璃化轉變溫度之間，並且用電子顯微鏡也觀察不到兩相結構.但也有例（lì）子報道（dào）有兩個玻璃化轉變溫（wēn）度和微相分離現象。這（zhè）說明，PVC/NBR共混物的形態是很複雜（zá）的。NBR可以是不交聯的，也可以是（shì）一定程度交（jiāo）聯（lián）的。如果 NBR不交聯，那麽共混物（wù）的粘度就很低，加工耗能小，適宜（yí）於注塑成型。如果NBR交聯，那麽共混物的彈性記憶效應就較小，模口膨脹低，適宜於（yú）壓延和擠出成型，並且交（jiāo）聯密（mì）度越大（dà），共混物的永久壓（yā）縮變形就（jiù）越小。

熔融配合和（hé）加工

由於PVC工業所使用的特殊操作（zuò）和混合設備，因此人們更喜歡使（shǐ）用自由流（liú）動的粉末狀NBR,粉末NBR的平均粒徑為0.5mm,含有約10%的由PVC、CaCO3或（huò）二氧化矽組成（chéng）的隔離劑,粉末 NBR可以自由流動，可以用空氣輸（shū）送，且與PVC共混時不產（chǎn）生相分離，長期貯存也不（bú）會結塊。

NBR粉（fěn）末可以在PVC吸收（shōu）液體增塑劑後加入，向PVC中（zhōng）加入NBR時的溫度不應高於40℃,以防止NBR結（jié）塊。PVC/粉末 NBR 共混（hún）物可以在常規的熱（rè）塑（sù）性塑料混合設備中加工，如低或高強度混合機、單或雙螺杆擠出機、連續混合機、捏合機這種共混物可以在進一步加工前熔融配合成粒料，也可以直接加工成型。推薦使用常規的（Sarlink1170)的流變曲（qǔ）線PVC熔融加工設備進行成型加工。

近年來，用戶可直接（jiē）購買已完全配合好的BVCNR共料（liào），和用戶自己直（zhí）接配合得到的PVC/NBR共混（hún）物。

機械性（xìng）能

PVC/NBR 共混物的性能與（yǔ）中等性能（néng）的硫化橡膠（jiāo）相同，但與MPR或常規硫化（huà）橡膠有較大差別,隨（suí）著（zhe）交聯（lián）程（chéng）度和粘度的（de）增加，勁（jìn）度略有上升，而伸長率則稍稍下降。可以看出，NBR高度交聯後，共混物抗低溫或高溫（wēn）永久壓縮變形能力有所提（tí）高，至於表中所（suǒ）列的其他性能，NBR的選擇似平對硬度、抗（kàng）撕（sī）裂（liè）性（xìng）、脆化（huà）溫（wēn）度沒有太（tài）大（dà）影（yǐng）響，但是在NBR交聯度最高時，耐（nài）磨性明顯下降也研究了 NBR的交聯對PVC/NBR 共混物性（xìng）能的影響，在該共混物中，NBR含量較高，且液體增塑劑的加入（rù）量較低，不加填料。

實驗表（biǎo）明，當 NBR交聯時，拉伸強度和抗拉伸永久變形能力、耐磨性、熔融（róng）流動性都（dōu）明顯提高。此外，PVC的相對（duì）分子質量對共混物的性能也有很大（dà）的影響，伸長率（lǜ）／％當相對分（fèn）子質量上升時，共混物的（de）拉伸強度、模量、硬度都（dōu）增加，抗壓縮水久變形能力也隨著 PVC相（xiàng）對（duì）分子質量的上升而提高。液體增塑劑常用來改善（shàn）PVC/NBR 共混物的低溫柔軟性，增加液體增塑劑（jì）的用量可以得到邵氏硬度（dù）低於50A、非常軟的共混物。在改善PVC/NBR共混物的低溫柔軟（ruǎn）性（xìng）和耐溶劑性方麵，己二酸三甘油酯類增塑劑優於鄰苯二甲酸酯類增塑劑。但己二酸酯類增塑劑具有揮發性，抗高溫老化性較差。

還比較（jiào）了室（shì）溫至121℃溫度（dù）範（fàn）圍內典型PVC/NBR共混（hún）物與另外兩種典型熱固性橡膠的性能，發現在室溫時，PVC/NBR共混物的拉伸強度與硫（liú）化橡膠相當，但在高溫時，其拉伸強度顯著下降，這是由於PVC與（yǔ）NBR之（zhī）間是以氫鍵相互作用的緣故，當溫度較低時，氫鍵很強，因此PVC/NBR的拉伸強度與硫化橡膠相當，但溫度上升時，氫鍵相互作用（yòng）下降，此時（shí）隻有交聯NBR單（dān）獨發揮作用，因而強度下降（jiàng）。

耐化學品性

PVC/NBR 共混物的（de）耐化學品性試驗表明，它耐溶劑（如ASTM參比燃料B)的性能較好，且隨著NBR交聯度的增加在燃料溶（róng）脹（zhàng）體（tǐ）積略（luè）有下降。但是，該共混物在ASTM2#油中明顯硬化，這顯然是由於增塑劑DOP被（bèi）抽提掉的緣故［20],如果用（yòng）耐抽提的聚合物型增塑劑來代（dài）替DOP,則可以克服（fú）這一缺點，但成本上升。由於NBR中（zhōng）的雙鍵易（yì）氧（yǎng）化，因此在共混物中需加人抗氧（yǎng）劑以提高其使用壽命。若不加入抗氧劑，則在老化箱中113℃下老（lǎo）化1周，該共（gòng）混物就會變脆、變硬、伸長（zhǎng）率下降。當加入抗（kàng）氧劑後，伸長率下降不明顯，但仍會變硬，這主要是由於增塑劑揮發造成的，當加入不揮發的聚合物型增塑（sù）劑後，硬度基本上保持不變。

應用

PVC/NBR 共混物經過適當配合後具有優異的（de）耐油性、耐化（huà）學（xué）品性、耐磨性和粘（zhān）裝性（粘合劑粘合，或熱、輻射（shè）、超聲焊接），這種共混物可用於普通增塑PVC尚不能（néng）滿足要（yào）求的（de）場合。根據加工方法，其應用領域有密（mì）封墊片、撓性管、電纜護（hù）套（擠出加工）、鞋底、密封塞（注塑加工）、板（bǎn）材（壓延加工）、手套（擠坯吹塑成型），當用於室外（wài）用途時，還需（xū）加人顏料、抗氧劑（jì）、紫外光吸收劑等添加劑，以（yǐ）提高耐候性（xìng）。

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