南京91视频网站精工無溶劑複合

        無溶劑複合工業化生產始於上世紀70年代中期，至今已有五十餘年的曆史，但由於種種原因，在國內一直未得到很好的應用與發展，直到近幾年（nián）來，國內無溶劑複合的配套行業－膠黏劑（jì）產（chǎn）業和無溶劑設備製造行業取得了長足的進展，無溶（róng）劑複（fù）合在國內軟包裝材料的生（shēng）產中，在節約能源、節約（yuē）資源、環境保護、安全衛生、降低成本等諸（zhū）多方麵都顯現出來極大的優越性，無溶劑複合（hé）工藝才逐漸為國內複合軟包裝行業所重視，得到了（le）人們的（de）青（qīng）睞，所以它被稱之為“新寵”。

一、無（wú）溶劑複合工（gōng）藝與幹法複（fù）合（hé）工藝簡介

         無（wú）溶劑複合與幹法複合（hé）都是利用黏（nián）合劑將塑料薄膜（或者塑料薄（báo）膜（mó）與其他膜狀基材（cái））黏合，製取複合軟包裝材料的複（fù）合工藝。兩種複合工藝，原（yuán）則上（shàng）都可以用於（yú）生產所（suǒ）有的各種（zhǒng）不同（tóng）結構的（de）複合軟包裝材（cái）料，應（yīng）用範圍基本相同，這裏不介紹無溶劑複合（hé）型阻隔（gé）性包裝薄膜的具體品種例，著重分析實現（xiàn）由幹法複（fù）合向無溶（róng）劑複合轉換的意義。

無溶（róng）劑複合工藝（yì）與幹法複合工藝的工藝過程示意（yì）如下。

1.幹（gàn）法（fǎ）複合
基材（cái）1→放卷（juàn）→塗膠→烘道幹燥→貼合→收卷→熟化→成品
放卷
基材2

2.無溶劑複合
基材1→放卷→塗膠→貼合→收卷→熟（shú）化→成品
放卷
基材 2

       兩種工藝的根本差別在於，幹法複合工藝使用的是溶劑型（xíng）（或水（shuǐ）劑型（xíng））膠黏劑，在生產複合（hé）軟包裝材料的（de）過（guò）程中，塗膠以（yǐ）後兩基材（cái）貼合（複合）之前，必須把膠黏劑中的（de）溶劑（或水）烘幹；而無溶劑複合（hé）工藝使用的是無溶劑膠（jiāo）黏劑（jì），塗（tú）膠以後兩基材不必經過烘幹處理，即將（jiāng）兩基材貼合（複合）。正因為無溶劑複合使用的膠黏劑（jì）不含溶劑，複（fù）合時不需（xū）要揮發、幹燥溶劑（jì）的工序，使（shǐ）它較之幹法複合呈現出一係列（liè）的優點。www.shzlyh.com研（yán）發生產複合機

二、無溶劑複合的（de）主要優點（diǎn）

1.節約（yuē）資源顯（xiǎn）著
主要表現在：
①不使用溶劑；
②沒有烘道幹燥過程，可（kě）節約（yuē）大量能源（yuán）。
此外無溶劑複合的（de）上膠料少，單位麵積膠黏劑塗布量約為幹（gàn）法複（fù）合單位麵積膠黏劑塗布量的2/5左（zuǒ）右。

2.環保適（shì）應性好
      無溶劑複合使用的膠黏劑不含任何溶劑，因而在生產（chǎn）過程中，沒有溶劑（jì）排放，生產過程中幾乎沒（méi）有任何三廢物質產（chǎn）生，不會影響生產工人的身休（xiū）健康，也（yě）不會對（duì）周邊環境產生汙染，有利（lì）於清潔化生產。

3.有助於（yú）產品質量的提高
①無溶劑複合沒（méi）有烘道（dào）幹燥工序（xù），複合（hé）時基材不會因烘道加熱而引起薄膜變形，對確保複合薄膜的平整性有利。

②複合薄膜（mó）常采（cǎi）用裏印，印刷麵的油墨不會因受膠黏劑中的溶劑影響而導致質量問（wèn）題。

4.安全、衛生性好
         無溶劑（jì）複合生產中不使用可燃、易爆（bào）性有機溶劑，故安全性（xìng）好：複合薄膜（mó）中不會有殘留（liú）溶劑存在，複合薄（báo）膜使用時，不會因溶劑的存（cún）在汙染所包裝的物品，衛生可（kě）靠性強。

5.明顯地降（jiàng）低（dī）生產（chǎn）成本
        無溶劑複（fù）合的加工成本較幹法複合工藝（yì）要明顯降低（可望降到幹法複合生產成本（běn）的60%左右甚至更低），經濟效益十分顯著，簡要分析（xī）如下。www.shzlyh.com研發生產複合機

（1)無溶劑複合單位麵積上膠（jiāo）量少，膠料成（chéng）本低。
        如上所述，無溶劑複合單位麵積膠黏（nián）劑用量約為幹法複合單位麵積膠黏劑量的2/5左（zuǒ）右，因（yīn）此盡管無溶劑複（fù）合膠黏劑的價格可能會較幹法複（fù）合膠黏劑的價格高70%~80%,無溶劑複合膠黏（nián）劑成本（běn），反而會較幹法複合膠黏劑成（chéng）本降低50%左右或更低。幹法複合與無溶劑複合單位麵積的上（shàng）膠費用（以普通輕包（bāo）裝（zhuāng）產品為例（lì））計算示例如下。

①膠黏劑成本

無溶劑複合單位麵積上膠量（幹基）僅1.2~1.5g/㎡,甚至低至1.0g/㎡.
無溶劑（jì）複合膠黏劑（jì）單價38元／kg計，0.038元／g.
單位麵積膠黏劑成本1.2g/㎡x3.8分／g=0.0456元（yuán）／㎡；
1.5g/㎡x3.8分／g=0.057元／㎡.
幹法複合單位麵積（jī）上膠（幹基）2.5~3.0g/㎡.
2.5~3.0g/㎡幹膠（jiāo），換（huàn）算（suàn）為75%的高濃度（dù）膠，應為3.33~4.0g/m2.
幹法複合膠黏劑單價（jià）20元／kg,0.02元／g.
單位麵積膠（jiāo）黏劑成本3.33g/㎡x2.0分／g=0.066元／㎡;
4.00g/㎡x2.0分／g=0.080元／㎡.
小計：無溶劑複（fù）合產品單位麵積上膠費（fèi）用0.0456~0.057元／
幹法複（fù）合（hé）產品單位麵積上膠費用0.0666~0.0800元／㎡.

②稀釋溶劑成本

        如（rú）果考慮到幹法複合（hé）一（yī）般在40%以（yǐ）下（xià）的濃度下進行塗布，塗布（bù）時要加入溶劑對膠黏劑進行稀釋，消耗乙酸乙酯，
其成（chéng）本（běn）計（jì）算如下。

       100份濃度75%的膠黏劑（jì）含75份固體膠黏劑（jì），當它稀釋為40%的膠黏劑，變為187.5份（fèn），也就是說100份濃度75%的膠黏劑，配（pèi）成（chéng）固體含量40%的膠（jiāo）黏（nián）劑需加入87.5份的溶（róng）劑。

       根據膠黏劑成（chéng）本計算，幹法複合產品采用75%的高濃度膠的上膠量為3.33~4.00g/㎡,稀釋到40%以利施工，單位麵積需加入的溶劑量為2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);按乙酸乙酯價格10元／kg計算，幹法複合（hé）（普通產品）單（dān）位麵積稀釋用乙酸乙酯費用為2.90~3.5分／㎡.www.shzlyh.com研發生產複合機



         無（wú）溶劑複合生產線的（de）生產速度為200m/min,單位麵（miàn）積膠（jiāo）固含量1.5g/㎡,滿負荷生產條件下，與幹法複合（hé）（上（shàng）膠量為2.5g/㎡2)相比，每分鍾即可節約（yuē）膠黏劑的成本費10元左右，每小時可節約600元左右，一天工作20h計，節約膠黏（nián）劑成本可達1萬元，節約數目之大，是十分驚人的。廣東潮州地區某公司（sī）的實際應用表明，當生產透明型輕包裝複合薄膜時，無溶劑複合單位麵積上膠量甚至可以降低到1.0g/㎡左右（yòu），無溶劑複合節約膠黏劑成（chéng）本（běn）潛力之大，十分令人振奮。對此，應該給予高（gāo）度的重視。

（2)無溶劑複合一（yī）次性投資少：

①複合設備沒（méi）有預幹燥烘道，設（shè）備造價較低（可降低30%左右）；

②設備占地麵積小，可明顯降低車間麵積（jī）；

③無溶劑複合膠（jiāo）黏劑的體積小且不用（yòng）貯藏稀釋用的溶劑，以減少倉儲麵（miàn）積。

（3)無溶（róng）劑複合，節能顯著。
無溶劑複（fù）合生產線的（de）裝機容（róng）量僅（jǐn）為幹法複合（hé）機的5%左右，溶劑（jì）複合（hé）生產線較於（yú）法複合（hé）生產線可節約能耗90%以上。浙江海寧的一家公司實際應（yīng）用表明，采（cǎi）用無溶劑複合工藝替代幹法複合（hé）工藝，一年（nián）節約的電費可（kě）高達20萬元左右。

（4)無溶劑複合生產線（xiàn）速度

生產速度明顯提（tí）高，使生產成（chéng）本降低。無溶劑複合的最高線速度高達（dá）500m/min以上，一（yī）般亦在200~300m/min,而高級幹法複（fù）合的生（shēng）產速度（dù）一般僅150~200m/min.

（5)無溶（róng）劑複合不需治理“三廢”。

 無溶劑複（fù）合生產過程中無“三廢（fèi）”物質產生，不需配置昂貴（guì）的環保裝置以及相應的運行費用。

       綜上所述，采用（yòng）無溶劑複合替代幹法複合，不僅在環境保護、生產安全、確保（bǎo）產品質量方麵都表現了明顯（xiǎn）的優（yōu）勢，而且降低（dī）生產成本、提高經（jīng）濟效益方麵效果（guǒ）顯著，對於企業參與激烈的市場黨爭或（huò）者獲取更為豐厚的利潤，都具有巨大的意義。

        南京91视频网站精工機械（xiè）有限公司（sī）是一家集科研、生產、銷（xiāo）售於一體的（de）高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至（zhì）上的經營理念，為了更（gèng）好地提升設備的品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我（wǒ）們分別成立（lì）了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非（fēi）織造無紡布熔（róng）噴布、淋膜複合，再生造（zào）粒環保回收係統和塗布機製造係統等七大類設備的（de）獨立研發技術中心和（hé）生產部門。提供專業的全套技術方案以滿足每位（wèi）客戶的特（tè）殊使用需求。其中，關於擠出複合製造係統，即淋膜（mó）機，有如下（xià）生產線可供定製:PE雙層/三層共擠（jǐ）複合生產線，LDPE(三合一)淋（lín）膜生產（chǎn）線，PP,PE,PLA雙麵淋膜複合生產線，鋁箔高速淋膜複合（hé）生（shēng）產線，PP紡粘布淋膜（mó）複合生產線，紡織襯布淋膜複合生產線，熱熔噴膠複合生產線，多層擠壓（yā）淋膜生產線，石墨烯（xī）塗布複合生產（chǎn）線，碳纖維淋膜複合生產線。

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