一（yī）、幹法複合工藝簡（jiǎn）介

幹法複合工藝過程如下。
基材1→放卷→(表麵處理）＊
↓
基材2+放卷→(表麵處理）＊→塗膠→幹燥→貼合→冷卻－收（shōu）卷（juàn）→熟化→成品
＊表示已（yǐ）經過電暈表麵（miàn）處理的基（jī）材在一定時（shí）限（xiàn）內表麵張力保持要求範圍之內者，可省略此表麵處理工序。

1.基材

幹法複合類阻隔型包裝薄膜所用的基材，就其在複（fù）合薄膜中的能而論，可分為阻隔基（jī）材、印刷（shuā）基材、熱封合基材等（děng），其中阻隔材是（shì）幹法複合類阻隔型包裝薄膜的核心，是不可或缺的組成部（bù），當阻隔基材兼具熱封基材或印刷基材的功能時，幹法（fǎ）複合類阻型包（bāo）裝薄膜則可不另置熱封（fēng）合基材層（céng）或印刷基材（cái）層。

幹法複合（hé）類（lèi）阻隔型包裝薄膜的阻隔層，可以是含非熱塑性材料的鋁箔、蒸（zhēng）鍍鋁，或（huò）者蒸鍍氧化鋁的塑料薄膜、蒸鍍氧化（huà）矽（guī）的薄膜（mó），或者（zhě）塗布聚乙烯（xī）醇或者塗布聚偏二氯乙烯（xī）的塑料薄膜，以是通過共擠出工藝生產的含阻隔層的阻隔性塑料薄（báo）膜。就阻能講，阻隔基材中，鋁箔具有最高等級的阻隔性，其透過氧氣過水蒸氣的透過（guò）率接近於零，保香性能也特別優秀（xiù）；蒸鍍氧化蒸鍍氧化矽、塗布（bù）聚乙烯醇、塗布聚偏氯乙烯薄膜以及含聚偏乙烯層、含EVOH層的共擠出薄膜的阻隔性次之，屬高阻隔料，其透氧率在（zài）0.1~10cm3/(㎡2·24h·0.1MPa)之（zhī）間，此BOPET、BOPA等雙向拉伸型阻隔性薄膜具有一般水（shuǐ）平的阻（或者（zhě）低阻隔性），其透氧率在（zài）幾十到200cm/(㎡2·24h·0.1IMPa)之間，可以根據實際應用需要選用符合要求的、經濟（jì）適用的品種。www.shzlyh.com阻隔膜設備（bèi）

2.放卷

放卷要求穩定而平整（zhěng）地將基（jī）材放出，放卷張力（lì）直接影響基（jī）材的放卷效果（guǒ），張力過小，放卷時基材的平整度差，塗膠質量難以保證；而張力過大（dà）時（shí），可能引起基材的拉伸變形，複合後產生基材的回縮，嚴重影響（xiǎng）產品的質量。因此需要對放卷張力加以控製，一般來講，容易拉（lā）伸變形的基材采（cǎi）用較低（dī）的放卷張力，不易變形的基材采用較高（gāo）的放卷張（zhāng）力。比如，1m寬聚乙烯薄膜，放卷（juàn）張力可控製在20~30N之間，1m寬（kuān）的BOPP薄膜，放卷張力可（kě）控製在60N左右，1m寬（kuān）的BOPA、BOPET薄膜，放卷張力可（kě）控製在（zài）80N左右；幹法（fǎ）複合用（yòng）鋁箔的厚度小，一般僅0.7μm左（zuǒ）右，放卷時容易撕裂（liè），
因此也采用較低的放卷張力，一（yī）般在30N以下。

3.基材（cái）的表麵（miàn）處理

通常複合用基材的表麵張力，特別是聚烯烴類薄膜的表麵張力，都遠遠低於膠黏劑（jì）的表麵張力（lì），塗膠時不利於膠黏劑的展開、鋪平，通過表麵處理（一般采用電暈處理），可以使基材的表麵張力大幅度提高，從而改善薄膜類基材表麵（miàn）的塗膠浸潤性能，改善塗膠效果。電暈（yūn）處理（lǐ）時，還（hái）能（néng）導致基材表麵羰基、羧基等極性基團的產生，增加基材的極性，同（tóng）時還有表（biǎo）麵（miàn）糙化的作用，幾種因素的綜合作用，明顯地提升膠（jiāo）黏劑（jì）與複合基（jī）材表（biǎo）麵之間的結合力（lì），提高複合薄膜的層間剝離（lí）強度，因此幹法複合（hé）基材普遍使用表麵處理技術。例如通過表麵處理，使聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴（tīng）類薄膜表麵張力提高到40mN/m以上；使PET、PA等（děng）極性（xìng）基材的表（biǎo）麵張（zhāng）力提高到45mN/m左右；由於薄膜生產（chǎn）過程（chéng）中的（de）在（zài）線電暈處理（即（jí）所謂熱處理（lǐ））的效果明顯優於對已生產好的（de）薄膜進行電暈處理的效果，而且在薄膜進行表麵處理之後，雖然表麵張力有（yǒu）隨（suí）時間（jiān）的增加而逐漸降低的趨（qū）勢，隻要表麵處理好的海膜的表麵（miàn）張力不低38mN/m,其表麵狀態仍能夠滿（mǎn）足幹法複合的要求，因此很多塑料薄膜的生產單位，都在生產薄膜時對簿膜進行在線表麵處理。

幹法複（fù）合企業，可以對基膜生產單位提出對基膜表麵狀態的要求，在表麵張力滿足要求（qiú）的前提下，複合時即可不對基膜進行表而（ér）處理。鋼銷（xiāo）類基材（cái）本身具有很高的表麵張力，在表麵消潔度良好的情況（kuàng）下，不需要對表麵進行電舉處理（lǐ），即能（néng）夠滿足（zú）塗膠的需要，但若鋁箔在生產過程（chéng）中其表麵被殘餘溶劑等（děng）低分子物汙染時，也需要對鋁箔的表麵進行電暈處理，以除去這些低分子物質，確保鋁箔的表麵張力達到（dào）70mN/m,以確保複合產品的（de）層間剝離強度。www.shzlyh.com阻隔（gé）膜設備（bèi）

4.塗膠

幹法複（fù）合工藝通常采用網紋輥（gǔn）將（jiāng）膠黏劑（jì）塗布到需（xū）要複合的基材上。上膠量通過網紋輥（gǔn）的網線數、網紋的深度以及膠黏（nián）劑的濃度加以控製。當（dāng）網紋輥確定以後（hòu），通過塗布液的濃度控製上膠量。為便於貯存運輸，現今市售幹法複合用膠黏劑通常都生產成高濃度（dù）產品（pǐn），一（yī）般在70%以（yǐ）上（shàng），而濃度（dù）太高不易塗布施工，塗布上膠時用溶劑稀釋，配製成所（suǒ）需要的濃度（一般在40%以下）。

經典的（de）幹法複合膠黏劑通常是酯溶性聚（jù）氨酯膠（jiāo）黏劑，國內目前廣（guǎng）泛使用的是雙組分芳香族類（lèi）聚氨酯膠黏劑（包括聚酯類聚氨酯膠黏劑和聚醚類聚氨酯膠黏劑），出口商品特別是到美國的蒸（zhēng）煮袋類產品用薄（báo）膜，根據美國（guó）國家標準的要求，則（zé）應采用脂肪族（zú）類聚氨酯膠黏劑。眾所（suǒ）周知，聚氨酯類膠黏劑原輔材料選用餘地（dì）大，配方及生產工藝設計的靈活性強，人們可（kě）以通（tōng）過（guò）對（duì）原輔材料、配方及生產工藝的設計（jì）與調整，滿足各種實際應用中對膠黏劑的柔韌性、黏合強度、透明度、耐溫性、耐蒸煮性、耐疲勞、耐溶劑性（xìng）等多方麵不同（tóng）的需要。目前，已開發出普通型膠黏劑、耐水（shuǐ）煮（zhǔ）型膠黏（nián）劑、耐高溫蒸煮（zhǔ）型膠黏劑（包（bāo）括耐121℃蒸煮（zhǔ）、耐135℃蒸（zhēng）煮等不同級別的產品）、耐介質型膠黏劑（耐酸堿、耐辛辣、耐甲苯（běn）二甲苯等（děng））、抗爽滑劑（jì）型膠黏劑、鍍鋁薄膜專（zhuān）用（yòng）膠黏劑等，膠黏劑的多（duō）樣化是（shì）幹法複合得以廣泛應用的（de）最（zuì）為重要（yào）的（de）原因之一，當然膠黏劑（jì）的多樣性，對使用者也提出了較商的要求、在選用黏合劑之前，對於不（bú）甚熟悉的膠黏劑，必須認真閱讀（dú）相應的技術資料，或者與膠黏劑的生產單位聯係，了解膠黏劑的有關（guān）情況，以免以用帶來不必要的損失。

5.幹燥

幹燥溫度與速度，因幹法複合生產線的不同以及膠黏劑的不同而不盡相同，以能將膠黏劑中的（de）溶劑徹底供幹為原（yuán）則（zé）。目（mù）前國產優質幹（gàn）法複合生產線，一般生產速度可（kě）達150~200m/min之間。經（jīng）典（diǎn）的溶性聚（jù）氨酯類膠黏劑，幹（gàn）法複合時幹燥溫度通常（cháng）應控製在45~90℃之間。適當提高溫度可以加快幹燥速度，但過高的溫度，幹燥時可能引起基材的收縮、變形以及出現氣泡（pào）等弊病，是不可取的。

6.貼合（複合）

貼合（複合）在一對鋼輥（gǔn）和橡膠輥之間、在加熱加壓下進行。兩基膜貼合，在高於室溫的溫度下（xià）進行，可以使幹燥後已經冷卻到（dào）室溫的膠黏劑重新（xīn）“激活”，對第二基材（未塗膠基材）產生浸潤，得（dé）到良好的黏合效果，因此（cǐ）通常將複合鋼輥的表麵溫度控製在65~80℃之間。在貼合導熱性較好的（de）鋁箔時以及貼合厚度較大的基膜時，或者貼合速度較（jiào）高時應適當提高貼合鋼輥的表麵溫度，但應以不使基膜產生（shēng）過（guò）大收縮變形、不致粘輥（gǔn）為度。鋼（gāng）輥和（hé）橡膠輥之間的壓力（lì），以基材貼合良好而不變（biàn）形為宜。

對於LDPE、CPP之類剛性較差（chà）的第二基膜，為保證（zhèng）平整性，進入複合輥前，必要時應采用展平輥展平。

7.冷卻

冷卻在緊接複合輥處的一個冷（lěng）卻用鋼輥上完成。剛（gāng）複合好、從合輥出來的（de）薄膜溫度較高，可能達到60℃左右，由於複合薄膜（特別是全（quán）塑型複合薄膜）在較高（gāo）的溫度下剛性較低，容易變形，不易（yì）收卷；即（jí）使含（hán）鋁箔的複合薄膜，剛複合好的薄膜，因剛複合後版黏劑尚未熟化，高（gāo）溫時粘接力低下，也不易收卷，故需使（shǐ）用冷卻限（xiàn），使複合薄膜的（de）溫度降低，使兩基膜同產生較大的表觀初粘力，改善（shàn）卷取性（xìng）能，然後進入卷（juàn）取工位進行卷取。www.shzlyh.com阻隔（gé）膜設備

8.卷取

實踐表明，適當增大卷取（qǔ）張力卷得緊一些，有助於使兩種基材間咬牢，防止兩基材不同收縮所產生的“隧道效應”（橫（héng）向皺紋），以期得到平（píng）整度良好的（de）複合薄膜。因此幹法複合時通常（cháng）建（jiàn）議收卷時盡量緊一些。

9.熟化

複合好（hǎo）的膜卷在熟化室裏進行熟化。熟化的目的是使（shǐ）複合好的薄膜在較高的（de）溫度（dù）下，較快地完成化學反應，從而達到良好的層間黏合，得到較高的層間剝離強度。一般（bān）來講，適當（dāng）升高熟化溫度，有助於加（jiā）快熟化速度，縮短熟化時間，但過高的熟化溫度可能導致複合薄膜產生較大（dà）的收縮變形甚至引起耐高溫（wēn）性較差的基材產生（shēng）熔化、粘連等弊病，因而過高的熟化溫度（dù）也是不可取的。熟化一般在45~55℃的溫（wēn）度下進行，熟化時間（jiān）在48h左右。經過（guò）熟化處理，複合薄膜的層間黏合已接近最佳值，完成整個複合加工程序。熟化後的（de）複合薄膜可進行分切、製袋等後繼加工。

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