一、生產（chǎn）設備

       采用高濃度PIB母料、VLDPE、EVA等為增黏劑時，生產（chǎn）聚乙烯（xī）纏繞薄膜可以原封不動地使用通用型流（liú）延薄膜成膜機組和通用型吹塑薄膜成膜機組，但當直接采用聚異（yì）丁烯為增黏劑時，需要對（duì）擠（jǐ）出機作適（shì）當的改進，或者將進（jìn）料料鬥改成強製加料，以便（biàn）使拌有聚異丁烯的黏稠性（xìng）物料不致“打滑”而（ér）順利供料，或者采用可泵入液體添加劑的特種擠出機，通過泵入的方式（shì），加入聚異丁烯增黏劑，否則隻能采用聚異丁烯的母料作為（wéi）增黏劑。

       隨著聚乙烯纏繞薄膜生產、利用量的日益增加，塑料薄膜生產設備的廠商，也十分關注聚乙烯纏繞薄膜（mó）的生產，目前國內已經開發出有許多聚乙烯纏繞薄膜的專用生（shēng）產線可供選用。www.shzlyh.com薄膜生產設備。

1.纏繞膜流延設備
這裏以南京（jīng）91视频网站精工的纏繞膜流延設備為例進行介紹。

（1)設（shè）備主要參（cān）數

①結構
三層共擠A/B/C(每層比例可（kě）根據產品用途不同進行調整）。

② 薄膜寬度
2000mm(可在線分切膜寬至300mm).

③線速度
最高可達200m/min.

④薄膜厚度（dù）範圍 0.02~0.1mm。

⑤厚（hòu）度偏差
自動控製生產（chǎn）線厚度偏差2%;手動控製生產線厚度偏差5%.

⑥最高產量（liàng）
2500t/a(以膜厚20μm、生產線年運轉7000h計算）。

⑦整機容量
550kW.

（2)生產流程
原料→負壓上料→雙組分配比供（gòng）料→擠出→過（guò）濾（lǜ）→計量泵（選用）→熔體管（guǎn）道→分配器→模具→驟冷定形→在線
測厚→電暈處理（lǐ）（選用（yòng））→三（sān）道牽引及（jí）在線分切→中心（xīn）收卷→成（chéng）品卸（xiè）卷。
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（3)設備流程說明

①負壓上料 

選用強力負壓風機，通過PLC控製吸、送料（liào）全過程。

②雙組分配比供料器
每台輔機在母料上，選用兩個子料鬥，通過兩個不同轉速（sù）、不同節距的送料（liào）螺杆，按設（shè）定的（de）比例將原料（liào）及功能性母料送（sòng）到母料鬥中並均勻攪拌。主機母料鬥配一個子料鬥，在子料鬥中央增設在線回收邊料（liào）鬥，通過送料螺杆將回收料及原料定量、定時（shí）且攪拌均勻後送到擠出機進料口；邊料在線回收率可達到99%.

③擠出
配有三台擠出機（一台主（zhǔ）擠出機，兩台輔助擠出機（jī）），既可生（shēng）產單麵自粘的纏繞薄膜，亦可生（shēng）產雙麵自粘的（de）纏繞薄

膜，對原料的選用靈活自如（rú）。考慮到對（duì）茂金屬乙烯的適用性，采用PE專用螺杆式結構（混煉型（xíng）、帶屏障段（duàn）），可減少螺杆（gǎn）對物料的剪切力；料（liào）筒加熱采用帶齒形散熱片的加熱器（qì），確保控溫精度；配（pèi）有液壓換網器，可快速方便地進行換網，網前網（wǎng）後設有壓力傳感（gǎn）器，對（duì）熔體壓（yā）力波動狀況進行監控。

④計量泵、分（fèn）配器與模具 

根據客戶不（bú）同要（yào）求，可選（xuǎn）用國產件（浙江精誠公司生產）或進口件（jiàn）（意（yì）大利 Simplas 公司（sī）生產），

模具唇（chún）口調節采用手動單點推拉式結（jié）構（gòu），調節（jiē）螺絲間距25.4mm,所有熔料（liào）流過麵（miàn）均經過鍍鉻處（chù）理，表麵粗糙度（dù）在R.0.03μm以下；由於模具生產溫度較高（260℃左右（yòu）），加熱（rè）管功率選用略高，控溫精度±1℃以內。

⑤雙腔負壓風箱 

在模具下、緊貼鑄膜（mó）輥處設置雙腔負壓（yā）風箱，利用真空將擠出膜片與鑄膜（mó）輥之間的空氣排除，實現（xiàn）強（qiáng）製附膜。真空箱由兩個（gè）箱體組成，即預抽空箱與（yǔ）真空箱。預抽空箱的作用是（shì）保證主腔能達到高真空，並（bìng）排除揮發物，其真空度可控製在1470Pa以上；主腔是高真空箱，真空度（dù）可達7840Pa以上。選（xuǎn）用雙腔負壓箱可大（dà）大提高鑄膜速度（使生（shēng）產速度達220m/min),確保（bǎo）鑄膜穩定（dìng）並減少鑄膜頸縮量，增加薄（báo）膜的有效寬度。真空箱用不鏽（xiù）鋼製成，內表麵（miàn）易清理，真空箱（xiāng）與模具之間設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱體的密閉性。

⑥電子鎖邊 

電子鎖（suǒ）邊裝置的采用（yòng），可更（gèng）好地適應高（gāo）速生產的需要並減少縮幅。

⑦鑄膜裝置 

鑄膜裝置由鑄膜輥、驟冷輥、清潔展平壓輥、獨立驅（qū）動電機、正壓風刀、移動升降電機、機架等組（zǔ）成。鑄膜輥為
霧麵輥，驟冷輥為鏡麵輥。驟冷輥的冷卻流道采用雙向（xiàng）回流式螺旋流道設計，驟冷輥麵表麵溫差誤差可達到（dào）≤±1℃的水平，以提（tí）高製品品質。為獲得最佳生產工藝條件，以適應多種不同原料加工課度及速度（dù）的變化，行展提能升降，還能前後移動，清潔規亦（yì）能在規調整，為了（le）能滿足較厚溶度（dù）的生產，在鑄（zhù）膜機上配置一（yī）把正壓風（fēng），采用電動調書，工作人員可根據生產的需要調數它的（de）位置及角度。

⑧ 測厚
根據用戶不同要求，可選用國產測厚儀或進口（kǒu）在線（xiàn）測厚儀。

⑨牽引（在線分切）及中心收卷 

采用三道牽引（yǐn）裝置並（bìng）分別配置三道張力檢測輥，薄膜可在第一道牽引與第二道牽引之間進行切邊（及在線分（fèn）切），分切後的膜由第三道牽引，平穩地將膜（mó）送人收卷（juàn）機，收卷機（jī）與接近輥始終保持一定距離，以確保收卷不起皺（zhòu）。由於纏繞薄膜的韌性極好（hǎo），所配切割（gē）刀特別鋒利，並且在分切時（shí）也動（dòng），以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產線采用雙工位換卷係統，當一個工位滿卷後，由翻卷電機帶動另一（yī）個工位至卷取位置，同時鋸齒飛刀切（qiē）斷薄膜，由光電傳感器引導接近輥靠近收（shōu）卷軸（zhóu），進行下一（yī）次收卷（juàn）。

⑩卸料裝置
收卷處配有進口電動吊車，便於半成品膜卸（xiè）卷並減輕勞（láo）動（dòng）強度，提高工作效（xiào）率。

⑪1廢料回收裝置 

邊料（liào）回收采用負（fù）壓吸邊（biān）、在線粉碎並將粉碎好的邊料直接風送（sòng）至主擠出機的上（shàng）料鬥中，與其他原料混合後進入擠出機。www.shzlyh.com薄膜生產設備

（4)電器控（kòng）製係統
采用 SIEMENS人機界（jiè）麵裝置，可通過人機界麵裝置對整條生（shēng）產（chǎn）線進行各種（zhǒng）操作。包括數據監控、工位的實時監測、查詢故障記錄以及班組間信息交流等。生產線傳動（dòng）部分采用Sie-mens矢量變頻器及高精度旋轉編碼器組閉環調速；流延輥、驟冷輥、三道牽引（yǐn）、收卷采用同步加張力閉環調節控製；雙工（gōng）位（wèi）中心卷取收卷，可實現直徑自動計算、張力計算及錐度調節等功能；整機速度自動跟蹤，調速精度為（wéi）0.01%,整條生產線可實現單、聯動控製（zhì）。溫度部分采用日本RKC公司智能集成溫控模組，完成信號采集（jí）、控製、設（shè）定與監測，均可通過人機界麵（miàn）實現。

        南京91视频网站精工機械有限公司有（yǒu）專業的流延膜生產線，公司主營的流延膜製造生產線有:TPU熱熔膠膜生產（chǎn）線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽能封裝（zhuāng）膠膜生產線，PE衛生透氣膜生（shēng）產線，PVDF流延膜生產線，PP三維立體薄膜生產線，醫用血液（yè）淨化薄膜（mó）生產線，多層共擠阻（zǔ）隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。

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