多層薄膜基本（běn）上靠兩張主要的製造方（fāng）法生產:薄膜層合和薄膜共擠出（chū）。在某（mǒu）些情況下，可（kě）能將兩種方（fāng）法結（jié）合起（qǐ）來製造某些更複雜的多層薄膜。在另一些情況下，可以使用額外的方（fāng）法，例如塗覆（fù），印刷，真空鍍金等作為生（shēng）產製成品的方法。這樣就存在著很多生產方法和生（shēng）產方法的（de）集合體來製造市場上出手的許多多層薄膜。

       共擠出優（yōu）於層合的主要優點有:沒有（yǒu）薄膜進（jìn）行層合生產的設備（bèi）的（de）成本（běn），沒（méi）有薄膜處理成本或問題，在外觀和黏合方（fāng）麵問題較少，可以使用（yòng）非薄膜形式（shì）的聚合物(包括較薄的薄膜層)，從經濟效益的（de）角度來說，不同結構層在共擠方麵有足夠的（de）相容性，並且其生產批量大得足（zú）以證（zhèng）明共擠生產（chǎn）對生產這樣的產品是有合算的時候，共擠出對這樣（yàng）的多層產品的生產肯（kěn）定是優選（xuǎn）的方法。對成功地共擠（jǐ）出板為重要的是對所希望的薄膜結（jié）構的技術所設計的設備，聚合物和操作條件已滿    足地開發出來，這樣就能共擠出（chū）一流的薄膜產（chǎn）品。

1.   單（dān）層流延膜擠出

       我們在了解共擠出（chū）之前應（yīng）對單層流延薄膜和片（piàn）材作（zuò）些說明。片材和薄膜之間（jiān）的區別是沒有定（dìng）論的（de），但薄膜通常被看（kàn）作厚度低於250μm。用於流延薄膜和片材的擠出設備非（fēi）常相似。在一係列輥（gǔn）筒組方麵經常存在著差異。流延薄（báo）膜體（tǐ）係（xì）從模（mó）頭（tóu）擠（jǐ）出到流延輥筒最常用的是垂直向下（xià），然後到一係列水平輥筒組，這種幾何（hé）排布避免了薄膜在模頭和一係列輥筒組的間隙之間過分熔垂，如果薄膜擠出采用淑（shū）萍的模頭出口就可能發生熔垂。

2.   單層吹塑薄膜擠出

       吹塑薄膜擠出係統可以使用與平模模頭係（xì）統相同的擠出機(相同的設計和螺杆)。；兩者的差異在於模頭，吹塑薄膜為圓口模頭。這（zhè）類模頭的尺寸從10~200μm。空氣通過模頭機內（nèi）擠出的管模並將其吹成一膜泡。膜泡的直徑之比越大(稱作吹脹比)，薄膜吹得越薄。經足夠的冷卻之後，引（yǐn）出係統將膜泡夾扁。來自模（mó）頭的受控和受壓的空氣將膜泡吹塑到一受控製的尺寸。

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