隨著（zhe）塑料行業（yè）的快速發展，塑（sù）料機（jī）械也得到了長足的演變，而與之同時，還有各種塑料薄膜的製備工藝也跟著不斷升級，今天就來了解一下（xià）共擠出類阻（zǔ）隔性複合薄膜設備的發展進（jìn）程。

1.   複合層數不斷增加

共擠出複合薄膜開發初期的生產設備已從共擠（jǐ）出阻隔性複合薄膜開（kāi）發初期（qī）的三（sān）層流延，吹塑機組，發展到5~7層的（de）主力流延，吹塑機組，目前層數多（duō）的主力流延，吹塑機組，生產層數高達10層以上（shàng）的阻隔性薄膜成膜機組已經投入生產中。層數的增加，給阻隔性複合薄膜的設計提供了更大的靈活性（xìng）與機動性，有（yǒu）可能進一步降低原輔材（cái）料的成本，但隨著可生產層數的增加，設（shè）備的複雜性增大，製造成本上升，一次性投資增加，維（wéi）護保養要求（qiú）也相應提高。因此目前超（chāo）多層共擠出複合薄膜的成膜設備尚不多見，實（shí）際應用的仍以5到7層機組（zǔ）為多。www.shzlyh.com南京91视频网站（yě）精工專（zhuān）業淋膜機

2.   設備成（chéng）膜精度不斷完（wán）善

共擠出（chū）複合（hé）薄膜生產設備的成膜精度是設備（bèi）一個重（chóng）要指標。眾所周知，薄膜的使用（yòng）效果雖然與薄膜的公稱厚度有關，但實際上取決（jué）於薄膜的最薄處（chù），因此人們一直高度重視薄膜的厚（hòu）度精度，在頭模的流道加工，薄膜厚度（dù）的反饋與模縫間隙的自動調節，風環的分（fèn）量與溫度（dù）的調控（kòng）等（děng）方麵進行了大量（liàng）的研究工作，並取得了長足的進展。目前共擠出吹（chuī）塑機所吹製的薄膜的厚度已達到±3%以內的水平，總厚30μm的9層共擠出（chū）阻隔性（xìng）薄膜，阻隔層的厚度已能控製到1μm，分部平穩（wěn），無斷層現象。www.shzlyh.com南京91视频网站精工專業（yè）淋膜機

3.   切邊單層化（huà）型多（duō）層共擠出符合平膜（mó）模頭的（de）開（kāi）發（fā）利用

平膜成型過程中，兩邊都毫無（wú）例外地要產生縮頸現象，造成超厚的厚邊，為（wéi）了適（shì）應卷取與應用的需要，平膜生產過程中必須將兩旁的厚邊切去。為降低（dī）成本（běn），通常（cháng）都希望將切（qiē）下的廢邊粉碎後，加入到新料中回爐使用（yòng），但阻隔性共擠出複合薄膜的多層邊聊，各層物料間的相容性較差，回（huí）收料的品質較低，且阻隔層（céng）中的阻（zǔ）隔性（xìng）塑料價格較昂貴，混入到回收料中去，對降低生（shēng）產成本也十分不利（lì），於是開發了切邊單層化型多層共（gòng）擠出符合平（píng）膜模頭，它可使生（shēng）產過程中產（chǎn）生的切邊得到充分地利用，無論對於降低生（shēng）產成本，還是（shì）提高產（chǎn）品質（zhì）量，都具有積極地（dì）意義。www.shzlyh.com南京住（zhù）野（yě）精工專業淋膜機

南（nán）京91视频网站精工機械有（yǒu）限公司是一家集科研、生產、銷售於一體的高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業化規範化（huà）的生產軌道（dào）。我們分（fèn）別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造（zào）無（wú）紡布（bù）熔噴布、淋膜複合，再生造粒環保回收係統和塗布機製造係統等七大類設備的獨立研發技術中心和生產部（bù）門。提供專業的全套技術方案以滿足每位客（kè）戶的特殊使用需求。其（qí）中，關於擠出複合製造係統，即淋膜機，有如下（xià）生產線可供定製:PE雙層/三層共擠複合生（shēng）產（chǎn）線，LDPE(三合一)淋膜生產（chǎn）線，PP,PE,PLA雙麵淋膜複合生產線，鋁箔高速淋膜複合（hé）生產線，PP紡粘布淋膜複合生產線，紡織襯布淋膜複合生產線，熱熔噴膠複（fù）合生產線，多層擠壓淋膜生產線，石墨烯塗布複合生產線，碳纖維（wéi）淋膜複合生（shēng）產線。