在實際的生（shēng）產控製中，SMS產品阻隔性能的控（kòng）製也是讓大家備受困擾。今天就影響SMS無紡布生產線（xiàn）產品阻隔性能與大家交流學習：

1.產品定量

產品的定量（g/m2）越大，或熔噴層（céng）纖網所占（zhàn）的比例越大，靜（jìng）水壓（yā）也越高，但產品的強力會下降，原料費用增加（jiā）、能源消耗也越多，生產成本也升高。

2.溫度

熔體和牽伸風的溫度越高，熔體（tǐ）細流越容易牽伸為（wéi）細纖維，纖維的（de）直徑越小，產（chǎn）品的平均孔徑越小，靜水壓越高（gāo）；

3.熔（róng）噴係統的DCD

接收距離DCD的大小影響纖維的牽伸、冷卻和產品的密度。DCD較小（xiǎo）時、產品的均勻度好、密度高，阻隔性能好、靜水壓高，透氣性差；DCD較大時、產品的均勻度差、並絲多、密度低，阻隔性能差、靜水壓低，透氣性好，手感好。DCD有一個最佳值，一般在100～200mm之間。

4.熔體流（liú）量或紡絲泵速度

纖維的直徑與熔體（tǐ）的流量、也就是與紡絲泵的轉速成正比，而與牽伸風的流量（速度）成反比。在生產同一規格的產品時，降低（dī）生產線的速度可以提高產品的阻隔性，即產量較低時，產品（pǐn）會有較高的靜水壓，這是生產（chǎn）過（guò）程中（zhōng）經常采用的工藝措施，但會降低產量（liàng）。用改變熔體的流量與紡絲泵的轉速、或產量的方法控（kòng）製產品的阻隔性能，其實質就是改變噴絲孔的熔體流量。

5.噴絲板的孔（kǒng）密度

孔（kǒng）密（mì）度是指熔噴噴絲板單（dān）位長度內的噴絲孔數量，使用高孔密度的熔噴噴絲板進行生產時，產（chǎn）品的（de）靜水壓比用孔密度較低的噴絲板生產的產品較高。其本質就是在同樣的紡絲泵速度下，高孔密度噴絲板的單孔流量較小，纖維較細所致。

國內一般熔噴係（xì）統的孔密度在35～42個/英寸，最高為50個/英寸；即相當於1378～1654個/米，最（zuì）高（gāo）為1969個/米。目前SMS生產線（xiàn）熔噴係（xì）統的噴（pēn）絲板密度一般（bān）為42個/英寸（1654個/米）。噴絲板的孔密度要與（yǔ）噴絲（sī）孔的長徑比對應，孔密（mì）度越高，長徑比也越大。常用孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為10～12～15。

6.紡粘纖網的均勻度及纖維細度

紡粘纖網的均勻度對產品的阻隔性能（néng）影響很大，均勻度越差（chà），靜水壓分布越離（lí）散；而纖維細度決定纖網的遮（zhē）蓋性和平均孔徑（jìng），纖維（wéi）直徑越小，產品的（de）阻隔性能會較好。

7.後整理加工（gōng）

產品在進行（háng）離線分切時，如（rú）果張力控製（zhì）不當，過大的卷繞張力會破壞產品的結構和阻（zǔ）隔性能，一些剛進入SMS行業的企（qǐ）業不理解這一點，常在分切工（gōng）序使產品的靜水（shuǐ）壓受損，導致產品降級。同樣，在對產（chǎn）品進（jìn）行後整理（lǐ）也會影響產品的阻隔性能，如在進行（háng）抗靜電整理（lǐ）時，如整（zhěng）理劑汙（wū）染（rǎn）了熔噴層，將導致阻隔性（xìng）能（néng）下降、甚（shèn）至消失。產品的後整理過程除了會影響產品的靜水壓外，還會影響產品的物（wù）理性（xìng）能，如斷裂強力下降，伸長率變小，手感變差等。

8.原料

原料的流動（dòng）特性會影響產品的質量。MFI越高，熔體的流動性越好，熔體細（xì）流越容易牽伸，產品的阻隔性能會越好，目前常用的（de）聚丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之間。

9.環境

熔噴纖網（wǎng）是依靠餘熱自粘合（hé）成為熔（róng）噴布（bù）的，環境的（de）溫度（dù）會影響冷卻效果，溫度越低，熔噴布的冷卻較快，產（chǎn）品的質量較好，特別是不容易出現“晶點”。

因（yīn）此，對熔噴（pēn）係（xì）統而言，在冬天或在（zài）晚上（shàng）生產的產品會比在夏天或在日間生產的（de）產品較好。有的熔噴係統配置了強製冷卻風裝置（zhì），其最大（dà）的（de）好處是穩定了環境（jìng）條件，很少出現（xiàn）晶點，提（tí）高（gāo）了（le）產品質量的可（kě）控性（xìng）。

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