長期的薄膜（mó）生產需要提前對設備進行必（bì）要的保養（yǎng）和維護。

針對流延膜機組維護保養進行如下介紹:

一（yī）.多層共擠流延（yán）膜擠出技術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝。該工藝（yì）最大的優勢是具有極高的加工精度，且能夠最大限（xiàn）度地（dì）發揮被加工材（cái）料的性能，因此對於流延裝置，在停機前和假後開機前（qián）都需要做好如下部件的檢查和維護，如：

1.定期清理流延輥、風刀、抽真空裝（zhuāng）置。

2.保持輥輪表（biǎo）麵幹淨，清理輥筒上雜質和油汙。

3.定期檢查傳（chuán）動皮帶及鏈條的張力狀況一次，保證鬆緊（jǐn）適當。

4.定期檢（jiǎn）查冷（lěng）卻裝置，保證各儀表讀數準確，工（gōng）作正常。

5.定期（qī）檢查清理潤滑傳動裝置一次，保證運轉正常（cháng）。

二.除了上述（shù）部件外（wài），針對流延機組的核心關鍵部件（jiàn），擠出係統如主機馬達、減速箱和聯軸器以（yǐ）及機筒、加料裝（zhuāng）置等做好保養（yǎng）。具體保（bǎo）養（yǎng）規程如下：

1.主機馬達的維護保養。

2.用（yòng）壓縮空氣將（jiāng）馬達全麵清理一次，保持整體清潔。

3.檢查冷卻風機過（guò）濾網是否有雜物，停機前（qián）拆下清潔一次（如吹風清潔，須取下（xià）過濾網，用肥皂水清潔，安裝前必須幹燥（zào））。

4.檢查碳刷（shuā）的接觸狀（zhuàng）況和磨損情況。

5.檢查測速電機的（de）反饋信號。

6.檢查整流控製電路，檢測保護電路的性能，保證安全可靠。

7.減速（sù）箱和聯軸器的維（wéi）護保養。

8.檢查減速箱的油位高度是否適當。

9.減（jiǎn）速箱（xiāng）軸承的運轉是否正常。

10.檢查是否需（xū）要更換潤滑油。

11.檢查（chá）進、出口處旋轉軸油封（fēng）的密封情況。

12.檢（jiǎn）查冷卻油路循（xún）環（huán）係統是（shì）否工作正常。

13.檢查聯軸器的橡膠環是否有損壞。

14.機筒、加料裝置（zhì）的維護保養。

15.檢查發熱圈與機身的聯接情況一次，如有必要，重新擰緊（jǐn）固定螺絲。

16.重新校正各（gè）段加熱溫度的控製精度一次。

17.檢查一（yī）次料鬥座冷卻管道是否暢通。

18.拆洗螺杆機筒，並檢測螺杆與機筒的配（pèi）合間隙，確定其（qí）達到標準，否則更換。

19.清潔風機冷卻柵上的灰塵、髒物，保證風機幹淨及運轉正常。

20.檢（jiǎn）查是（shì）否需要給風機上油。

21.檢查（chá）一次自（zì）動吸料裝置，保證（zhèng）其（qí）正常工作。

三.除了擠出係統（tǒng）外，流延機組也需要定期（qī）對（duì）其他部件（jiàn）進行保養（yǎng）維護，包括如下。

1.測厚（hòu）裝置維護保養。

2.清理（lǐ）、潤滑（huá）傳動導軌一次，保持（chí）皮帶的正常張力狀況。

3.校正測（cè）厚精度一次，並用壓縮空氣將探頭徹底清理幹（gàn）淨。

4.電暈處理裝置維護保養。

5.徹底清理放電極、矽膠輥表麵的汙染物，並清理一次主電路，保證各元件表麵清潔、散熱良好。每月要檢查一次放電極與矽（guī）膠輥（gǔn）的（de）間隙，使距離（lí）合適均勻。

6.牽引卷取裝（zhuāng）置維護保養。

7.徹底清理所有傳動導輥，保（bǎo）證其表麵光潔，並將各處軸承（chéng）加油潤滑一次。

8.拆檢一次收卷軸的離合器，保證連接密實可靠、工作正常；每月檢查清理各（gè）處傳動裝置，按要求做好潤滑處理。

9.檢（jiǎn）查（chá）清理一次切邊回收破碎機（jī）及其管路係（xì）統。

10.控製電櫃的維（wéi）護保養。

11.停機後對（duì）電櫃外表（biǎo）擦拭，保持屏麵（miàn）清潔及各控製按扭靈敏。

12.將電櫃（guì）冷卻風機的過濾網拆下更換清（qīng）洗一次（cì）。

對電櫃內（nèi）各（gè）元件用吸塵器（qì）清潔除塵處理，保證各（gè）元（yuán）件（jiàn）清潔，散熱（rè）良（liáng）好，對於工業冷水機和空氣（qì）壓（yā）縮（suō）機每（měi）月檢查工作情況一次，看工作是否正常，是否有冷媒外（wài）瀉等。

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