近年來，針對各方麵對於（yú）塑料製造行業（yè）環境的要求越來越嚴格，對於塑料（liào）製造生產設備也提出了一個挑戰，今天（tiān）由南京91视频网站精工機械（xiè）有限公司帶領我們領（lǐng）略塑料造粒（lì）機的基本組成。

塑料造粒機的主機是擠塑機係統（tǒng），它由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。

一、主機（jī）設備



1、擠壓係統：

擠（jǐ）壓係統包括螺（luó）杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓係統而塑化（huà）成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連（lián）續的擠出機頭。


（1）螺杆：是（shì）擠塑機的最主要部件，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。

（2）機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐（nài）熱、耐壓強度較高（gāo）、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合（hé）金鋼的複合鋼管製（zhì）成。機筒與（yǔ）螺（luó）杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化（huà）、熔融、塑化、排氣（qì）和壓實，並（bìng）向成型係統（tǒng）連（lián）續均勻輸送膠料。一般（bān）機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到（dào）充分加熱（rè）和充分塑化為原則。

（3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的（de）側麵裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和（hé）模具：機（jī）頭由合金鋼內套和碳素鋼（gāng）外（wài）套構成，機頭（tóu）內裝（zhuāng）有（yǒu）成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料（liào）熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力（lì）。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流（liú）道通過機頭脖頸（jǐng）流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周（zhōu）圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料（liào）流道合理，消（xiāo）除積存塑（sù）料的死角，往往安置有分流板（套（tào）筒），為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均（jun1）壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模（mó）芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺杆中心線的夾角，將機頭分成斜（xié）角機（jī）頭（120度）和直角（90度）機頭。機頭的外（wài）殼是用螺（luó）栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐（zuò），並用螺（luó）帽固定在機頭進線端口，模芯（xīn）座的（de）前麵裝有（yǒu）模芯，模芯及模芯（xīn）座的中（zhōng）心有孔，用於通過芯線；在機頭前（qián）部裝有均壓環，用於均衡（héng）壓（yā）力；擠包成型部分由模套座和模（mó）套組成，模套（tào）的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調（diào）節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2、傳動係統：

傳動（dòng）係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過（guò）程中所需要的力矩和轉速，通常（cháng）由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝（zhuāng）置：加熱與冷卻（què）是塑料擠出過程能夠（gòu）進行的必（bì）要條件。

（1）現在擠塑機通（tōng）常（cháng）用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝（zhuāng）於機身（shēn）、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒（tǒng）內的塑料，使之升溫（wēn），以達到工藝操作所需要的溫（wēn）度。（2）冷卻裝（zhuāng）置是為了保證塑料處於工藝要求（qiú）的（de）溫度範圍而設置的。具體說是為（wéi）了（le）排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解（jiě）、焦燒或定（dìng）型（xíng）困難。機（jī）筒冷卻分為（wéi）水冷與風冷兩種，一（yī）般中小型擠塑機（jī）采用風冷比較（jiào）合適（shì），大型則多采用水冷或兩種形式結合（hé）冷卻；螺杆冷卻主要采用中心水冷，目的是增加（jiā）物料（liào）固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷（lěng）卻，一是為了加強對固體物料的輸送（sòng）作（zuò）用，防（fáng）止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。



二、輔助設備：


       塑料造（zào）粒機組的輔機（jī）主要包括放線（xiàn）裝置、校直（zhí）裝置、預熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用（yòng）途（tú）不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹幹（gàn）器、印字裝置等。校直裝（zhuāng）置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣（yuán）偏心的（de）重要（yào）原因之（zhī）一。在護套擠出中（zhōng），護套表麵的（de）刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各（gè）種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置（zhì）的（de）主要型（xíng）式有：滾筒式（分為水（shuǐ）平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪（lún）組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩（wěn）定張力等多種作用（yòng）；壓輪式（分為水平式和垂直（zhí）式）等。預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠（jǐ）出都是必要的。


       對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不（bú）能允許氣孔的存在，線芯在擠包前（qián）通過（guò）高溫預（yù）熱可以徹底（dǐ）清除表麵的水（shuǐ）份（fèn）、油汙。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘幹纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預（yù）熱還可（kě）防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機（jī）頭（tóu），在模（mó）口（kǒu）處與塑膠接觸時形成（chéng）的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓（yā）力的波動（dòng），從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有（yǒu）足（zú）夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘幹效率高。預熱溫（wēn）度受放線速度的製約，一般與機頭溫度相仿即可（kě）。



冷卻裝置：

       成型的塑料（liào）擠包層在離開機（jī）頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變（biàn）形。冷（lěng）卻的方式通常采用水冷卻（què），並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層（céng）定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織（zhī）內部殘留內（nèi）應力，導致使用過程中產生龜（guī）裂，一般PVC塑膠（jiāo）層采用急（jí）冷。緩冷則（zé）是（shì）為了減少製品的（de）內應力，在冷（lěng）卻水（shuǐ）槽中分段放置不同（tóng）溫度的（de）水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的（de）擠出就采用緩冷進行，即經過熱（rè）水、溫水、冷水三段（duàn）冷（lěng）卻。



三、控製係統：


       塑料造粒（lì）機（jī）的控製係統包括（kuò）加熱係（xì）統、冷卻係（xì）統及工藝參數（shù）測量係統，主要由電器、儀（yí）表和執行機構（即控製屏和操作台）組成。其主要作（zuò）用是：控製和調節主輔機的拖動（dòng）電機，輸（shū）出符合工藝要求的轉（zhuǎn）速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整（zhěng）個機組的控製或自動控製。擠出機組的電氣（qì）控製大致分為傳動控製和溫度控製兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫（wēn）度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外（wài）徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。

1.擠塑機主機的溫度控製：


       電線電纜絕緣和護套的塑料擠出（chū）是根據熱塑性塑料變形特性，使（shǐ）之處於粘（zhān）流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主（zhǔ）機的溫度應從整體來（lái）考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關（guān），又要考慮（lǜ）螺杆的擠出熱（rè）量外溢的因素予以（yǐ）冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量（liàng）元件熱（rè）電偶（ǒu）的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫（wēn）度。以及要求溫控儀表的（de）精度與係統配合好，使整（zhěng）個主機溫度控製係統的波動穩定度達到各（gè）種塑料的擠出溫度（dù）的要求。


2.擠（jǐ）塑機的壓力控製：


       為了反映（yìng）機頭的擠出情況，需（xū）要檢（jiǎn）測（cè）擠（jǐ）出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺（luó）杆（gǎn）擠（jǐ）出後推力的測量替代（dài）機頭壓力的（de）測量，螺（luó）杆負荷表（電流表或電壓表）能正確反（fǎn）映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質（zhì）量不穩的重要（yào）因素之一，擠出壓力的波動（dòng）與擠出溫度、冷卻裝置的（de）使用，連續運轉時間的
長短等因素密（mì）切相關。當發生異常現象時（shí），能排除（chú）的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停（tíng）機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事（shì）故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的（de）壓力（lì）狀態，一般取後推力極限值報警控製。


3.螺杆轉速的控製：


       螺杆轉速的調（diào）節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直（zhí）接決定出膠量和擠出速度（dù），正常生產總希望（wàng）盡可能實現最高轉速（sù）及實現（xiàn）高產，對擠塑機要求螺杆轉（zhuǎn）速從（cóng）起動到所需工作（zuò）轉速時，可供使用的調速範圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動（dòng），影（yǐng）響擠（jǐ）出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變（biàn）化。同理如牽引裝置線速波（bō）動大也會造成線纜外徑的變化，螺（luó）杆和牽（qiān）引（yǐn）線速度可通過操作台上相應儀（yí）表（biǎo）反映出來，擠出（chū）時應密切觀察，確保優質高產。


4.外徑的控製：


       如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸，除要（yào）求（qiú）控製線芯（纜芯（xīn））的尺寸公差外，在擠出溫度、螺杆轉速、牽引（yǐn）裝（zhuāng）置線速度等方麵應（yīng）有所控製保證（zhèng），而外徑（jìng）的測量控製則綜合反映上述（shù）控製的精度和水平。在擠塑機組設備中，特（tè）別是（shì）高速擠塑生產線上，應配用在線（xiàn）外（wài）徑檢測儀，隨時對線纜（lǎn）外徑進行（háng）檢測，並且將超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉（zhuǎn）速，糾（jiū）正外徑超差。


5.收卷（juàn）要求的張力控製：


       為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工（gōng）作的恒張力要求，希（xī）望收排線裝置（zhì）有貯線張力調整機構（gòu），或在電氣上考慮恒線速（sù）度係（xì）統（tǒng）和恒（héng）張力係統的收（shōu）卷等等。



6.整機的電氣自動化控（kòng）製：

       這是實（shí）現高（gāo）速擠出生產線應（yīng）具備的工藝控製要（yào）求，主要是（shì）：開機溫度聯（lián）鎖；工作壓（yā）力保護與聯（lián）鎖；擠出、牽引（yǐn）兩大部件傳動的比例同步控製；收線與牽引的同步控（kòng）製；外徑在（zài）線檢測與反饋控製；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控（kòng）製。