擠出複合流延膜（mó）因其環保（bǎo）性能正得到越來越多的使用和關注。膜的厚度誤差是衡量產品質量的重要（yào）標準之一。因此，在生產時應該注意（yì）以下（xià）工藝控製點，提高厚度（dù）均勻性，減少誤差。

  
一般造（zào）成厚度誤差的因素有：

1、螺杆、機筒磨損,螺杆轉速不穩定或脈衝共振（zhèn）

       這種情況會造成融熔樹脂（zhī）倒流、擠出量波（bō）動,使得部分融熔樹脂（zhī）在流道內停（tíng）留時間過長。因此（cǐ）會在設定溫度下,融熔樹脂熱分解（jiě），其物理粘態發生變化;離開模頭後,無法按模口尺寸成型。

2、擠出機用熱電偶及（jí）補償線型號錯誤、損壞,安裝不良

       這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤（wù）溫度下,融熔樹脂會熱分解（jiě），物理粘態會發（fā）生變化（huà）;離開模頭（tóu）後,無法（fǎ）按模口尺（chǐ）寸成型。企業應注意熱電偶及補償（cháng）線（xiàn）,使用期限隻（zhī）有三年。

3、擠出機用電加熱片、固態繼電器（qì）型號錯誤、損壞,安裝不良

這種（zhǒng）情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及固態繼電（diàn）器（qì）使（shǐ）用三年後（hòu）,需檢測性（xìng）能參數和（hé）外形尺寸。

4、螺杆、機筒、流道、模口等（děng）處的融熔樹脂被（bèi）高溫燒結碳化

不（bú）按操作規程開機、停機,模（mó）口（kǒu）處的融熔樹脂會被（bèi）嚴重碳化。

5、模唇損傷、緊（jǐn）固調節螺栓燒結,無法調整

模頭每年需要（yào）拆開清理、修複,並（bìng）調整模口（kǒu）尺寸，並更換不良緊固件。

6、模頭緊固調節螺栓型號參數錯（cuò）誤或損壞,安裝不良

       擠出機模頭等高溫段部分，緊（jǐn）固（gù）件需（xū）選用性能參數12.9級，保證在高溫狀態下緊（jǐn）固件的（de）力學性能。安裝模（mó）頭緊固件時，要使用專用扭力板手（shǒu）或按工藝要求擰緊緊固件，緊固件鬆緊要一致。

 7、擠出機螺（luó）杆、流道、模頭、過濾（lǜ）聯接段（duàn）等設計（jì）缺餡

依據擠（jǐ）出量大小（xiǎo）合理設計工藝尺寸，合理設計流道，設法避免樹脂熔（róng）體破裂。

8、PP、PE樹脂型號錯誤或（huò）未按材料工藝（yì）要求操作（zuò）

9、矽膠壓輥表麵有缺陷或冷卻不良

10、擠出（chū）機螺杆，某段磨損或有異物

11、擠出機螺杆（gǎn）各（gè）段，融熔樹脂狀態不良

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